[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)梁

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711164012.8
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107916751A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張彭
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州錦程行星傳動有限公司
• 主分類號: E04C3/08
• 分類號: E04C3/08
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所32220
• 代理人: 何君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)梁。

背景技術(shù)

梁是鋼結(jié)構(gòu)房屋的主要部件之一。現(xiàn)有技術(shù)中，梁的長度根據(jù)兩根立柱的間距確定。梁的兩端依靠立柱支撐，因此梁的長度與立柱的間距相適應(yīng)。之所以這樣設(shè)置的原因，一是因?yàn)閮啥我陨系牧簾o法很好的連接，現(xiàn)有技術(shù)中的連接方式要么使得梁的外觀雜亂、要么連接不牢固，導(dǎo)致無法達(dá)到使用要求。鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品連接，除緊固件連接外，焊接是最主要的連接方式。如使用緊固件既會破壞梁的外觀效果，還是需要借助于焊接才能實(shí)現(xiàn)。但現(xiàn)有技術(shù)中的梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得僅靠焊接連接無法達(dá)到牢固的連接效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種使梁的適用性增大的鋼結(jié)構(gòu)梁。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)梁，包括套管和內(nèi)套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁圍成套管管腔；所述套管管壁上設(shè)置有第一通槽，所述第一通槽貫穿所述套管管壁并與所述套管管腔連通；所述套管端部的套管管壁的兩個相對的側(cè)面上開有焊接通槽；所述焊接通槽貫穿所述套管管壁并與所述套管管腔連通；所述內(nèi)套管套裝在套管端部的套管管腔內(nèi)，內(nèi)套管另一端伸出套管管腔；內(nèi)套管在所述焊接通槽處與套管管壁焊接固定。

其進(jìn)一步是：所述焊接通槽的長度方向與套管長度方向垂直。

所述焊接通槽的長度方向與套管長度方向平行。

所述焊接通槽共有兩個，分居內(nèi)外兩側(cè)；外側(cè)的焊接通槽的長度方向與套管長度方向平行，內(nèi)側(cè)的焊接通槽的長度方向與套管長度方向垂直。

所述內(nèi)套管的管壁上壓制有與焊接通槽相對的凹痕。

所述內(nèi)套管在所述套管管壁的端部，沿圓周方向與所述套管管壁焊接連接。

所述內(nèi)套管在所述第一通槽處，沿長度方向與所述套管管壁焊接連接。

還包括多個連接板；連接板與所述第一通槽兩側(cè)的套管管壁連接，多個連接板沿所述套管管壁長度方向間隔分布。

所述套管管壁設(shè)置有貫穿所述套管管壁的通孔；所述通孔與所述套管管腔連通；所述通孔軸向垂直于所述套管管壁的長度方向；所述通孔內(nèi)焊接有襯套管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁，在管壁上開設(shè)焊接通槽，可方便焊接裝置伸入管腔內(nèi)將管壁與其他結(jié)構(gòu)焊接，確保焊接連接穩(wěn)固。設(shè)置內(nèi)套管，使得本發(fā)明可方便地將梁的長度無限延長，且梁的外觀結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，不雜亂。使用連接板，可將第一通槽兩側(cè)的管壁連接，降低因開設(shè)第一通槽而造成的承載力減小的影響。設(shè)置襯套管，既可以降低因開設(shè)通孔造成的承載力降低的影響，增強(qiáng)管壁的承載力，又可以方便與其他結(jié)構(gòu)焊接連接。襯套管也可以幫助降低因開設(shè)第一通槽而對承載力的影響。

本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁方便延伸、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。而且，采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)梁，使得梁可以在工廠車間做成標(biāo)準(zhǔn)件，在現(xiàn)場方便焊接延長其長度且施工方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中俯視圖。

圖中：1、套管；1-1、套管管壁；1-2、套管管腔；1-3、第一通槽；1-4、焊接通槽；2、內(nèi)套管；2-1、凹痕；3、連接板；4、通孔；5、襯套管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種鋼結(jié)構(gòu)梁，包括套管1和內(nèi)套管2；套管1呈方形，具有套管管壁1-1，套管管壁1-1圍成套管管腔1-2；套管管壁1-1上設(shè)置有第一通槽1-3，第一通槽1-3貫穿套管管壁1-1并與套管管腔1-2連通；套管1端部的套管管壁1-1的兩個相對的側(cè)面上開有焊接通槽1-4，焊接通槽1-4貫穿套管管壁1-1并與套管管腔1-2連通；每一側(cè)面上的焊接通槽1-4共有兩個，分居內(nèi)外兩側(cè)；外側(cè)的焊接通槽1-4的長度方向與套管1長度方向平行，內(nèi)側(cè)的焊接通槽1-4的長度方向與套管1長度方向垂直。內(nèi)套管2為中空的方形鋼，內(nèi)套管2套裝在套管1端部的套管管腔1-2內(nèi)，內(nèi)套管2另一端伸出套管管腔1-2；內(nèi)套管2的管壁上壓制有與焊接通槽1-4相對的凹痕2-1。

內(nèi)套管2在焊接通槽1-4處與套管管壁1-1焊接固定。內(nèi)套管2在套管管壁1-1的端部，沿圓周方向與所述套管管壁1-1焊接連接。內(nèi)套管2在第一通槽1-3處，沿長度方向與套管管壁1-1焊接連接。