[發(fā)明專利]一種鎳鉻鈦焊絲及其制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711163695.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN107868886A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊國(guó)祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽市協(xié)昌合金有限公司
• 主分類號(hào): C22C19/05
• 分類號(hào): C22C19/05;C22C1/03;C22F1/02;C22F1/10;C23C4/06
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金鋼的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用在火力發(fā)電廠鍋爐四管高溫腐蝕、沖蝕及造紙工業(yè)用黑液鍋爐水冷壁管嚴(yán)重的高溫氧化、硫化腐蝕、沖蝕中的高鉻鎳基鎳基合金上的焊接、噴鍍。

背景技術(shù)

火力發(fā)電廠鍋爐四管(水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管)的高溫氧化、硫化物腐蝕、粉塵沖刷等問題長(zhǎng)期嚴(yán)重地影響著火力發(fā)電廠的正常運(yùn)行。對(duì)于高鉻鎳基合金絲制備的涂層，由液相溶體引起的熱腐蝕首先受到Cr優(yōu)先氧化的競(jìng)爭(zhēng)，形成Cr₂O₃氧化物，當(dāng)鉻的含量達(dá)到40%以上時(shí),即可形成一層致密、完整的氧化膜涂層，攔截腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂層基體，使基體得到充分的保護(hù)。用電弧噴涂制備45CT涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù)，能與基體產(chǎn)生冶金結(jié)合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。它與其它噴涂方法相比具有經(jīng)濟(jì)、靈活、可靠、效率高、污染少等優(yōu)點(diǎn)，并且鎳基高鉻合金涂層的無磁性使現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)涂層厚度的精確測(cè)量得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述目的，本發(fā)明的目的在于提供一種鎳鉻鈦焊絲及其制造工藝，在已知配方中Ni的含量達(dá)到50%以上，用真空冶煉的方法，降低S（硫）P（磷）含量，完全達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鎳鉻鈦焊絲，其主要成份包含以下組成：Cr 42-44、Ti 1-1.5、Al≤0.4、Mn ≤0.3、Co≤0.05、P≤0.0015、C ≤0.05、Si ≤0.5、S≤0.005、Ni為余量。

本發(fā)明的制造工藝依次包括以下工序：１）選料、2）真空熔煉、3）電渣重熔、4）開坯鍛造、5）熱處理、6）酸洗、7）生產(chǎn)焊絲、8）光亮退火、9）檢驗(yàn)，其特征在于：

１）、選料：Cr 42-44、Ti 1-1.5、Al≤0.4、Mn ≤0.3、Co≤0.05、P≤0.0015、C ≤0.05、Si ≤0.5、S≤0.005、Ni為余量；原材料表面應(yīng)清潔，無油，無銹和無氧化色；

2）、真空熔煉：(1) 熔化：將上述原料放入200Kg真空爐中熔化，真空爐冷態(tài)漏氣率≦3Pa/h，采用高真空度0.3-0.5Pa、低功率60-100KW熔化 ；（2）精煉：精煉期采用高真空度0.5Pa、功率60-100KW，合金鋼液溫度保持在1560±10℃,以保證其充分脫氧,精煉時(shí)間25-30Min；（3）出鋼：出鋼溫度為1490-1510℃,出鋼前向鋼液中按總加入量的 0.1%加入金屬鈰,以細(xì)化晶粒；加入NiMg250g終脫氧，以改善合金塑性；（4）澆鋼：取樣做全分析，采用雙孔模澆注成二支，Φ130mm的電極棒；

3）、電渣重熔：選擇Φ120mm結(jié)晶器、電渣錠重量60Kg、Φ80mm的電極棒、填充比為0.40；（1）電極棒制備：利用真空感應(yīng)爐冶煉澆注成 Φ80mm的電極棒坯料，每支坯料切平頭尾，電極棒必須圓整平直，總彎曲度不超過總長(zhǎng)度 L的1%，電極棒表面必須修磨, 表面不得有影響重熔產(chǎn)品質(zhì)量的冶金缺陷；（2）引錠板：采用Φ180mm厚度為15-20mm的純鎳或本鋼種的圓餅，引錠板應(yīng)平整，表面經(jīng)砂輪打磨后使用；（3）渣系和渣量：采用四元渣系，渣的配比為： CaF2 60%、CaO 15%、A12O3 20%、MgO 5%；使用Φ200mm 結(jié)晶器, 300Kg錠型選擇渣量為l3-l5Kg；（4）脫模：電渣重熔結(jié)束，繼續(xù)通過水冷卻40Min，然后脫模后空冷；（5）取樣：電渣重熔錠上鉆孔取樣做全分析；

所述的電渣重熔所使用的渣料成分和顆粒度須經(jīng)下述烘烤后才能使用，渣料在電渣重熔開始時(shí)一次加入：

CaF2 600℃ ≥4小時(shí)；

CaO 800-850℃ ?4小時(shí) ；

A12O3 600℃≥4小時(shí)；

MgO 600℃≥4小時(shí)；

引弧劑300-400℃≥4小時(shí)；

脫氧用鋁粉l00-l50℃≥l小時(shí)；

所述的電渣重熔選用的Φ120mm結(jié)晶器、60Kg錠型、起弧電壓45V電流3500A，渣料化清后，轉(zhuǎn)入工作電壓為50-55V，電流為4900-5200A，在電渣重熔過程中保持電壓、電流穩(wěn)定；電渣重熔補(bǔ)縮時(shí)電壓降為45V、電流I為3500A。

所述的電渣重熔前全部打開冷卻水，要求水壓低于1.5Kg/cm2；在重熔過程中，控制水溫低于60℃，水壓不低于1.2Kg/cm2；工藝控制速2.9-3.5Kg/min。

4）、開坯鍛造；用常規(guī)工藝進(jìn)行鍛造；