[發(fā)明專利]一種青瓷的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711163663.5 | 申請日： | 2017-11-21 |
| 公開（公告）號： | CN107793124B | 公開（公告）日： | 2021-09-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金乾華;李啟岳;梅景豐;金建峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 龍泉市金宏瓷業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/04 | 分類號： | C04B33/04;C04B33/24;C04B33/34;C03C8/00 |
| 代理公司： | 麗水布銳芝專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33435 | 代理人： | 程志軍 |
| 地址： | 323700 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 青瓷 制備 方法 | ||
1.一種青瓷的制備方法，其特征在于：所述青瓷采用礦物質(zhì)原料和高分子材料制備胚料和釉料，所述胚料包括組分A、組分B及組分C，所述制備方法包括如下步驟：
S1：組分A、組分B及組分C的制備；
S2：胚料的漿料制備；
S3：胚體成型；
S4：胚體素?zé)核鏊責(zé)ǖ谝浑A段、第二階段及第三階段；所述第二階段溫度區(qū)間為200°C-600°C，期間升溫速度為1-2°C/min，窯內(nèi)氣壓保持在0.2-0.3MPa，升至600°C時保溫20-30分鐘；
S5：釉料的釉漿制備；
S6：上釉；
S7:釉燒：所述釉燒包括第一、第二、第三、第四及第五階段，所述第三階段溫度區(qū)間為950°C-1000°C，期間升溫速度0.5-1°C/min，窯內(nèi)氣壓為0.3-0.5MPa，升溫至1000°C時保溫1.5-2個小時；
所述S7步驟中釉燒的第一階段溫度區(qū)間為常溫-250°C，升溫速度為0.5-1°C/min，升溫過程中向窯中通入干燥的氮氣并保持煙囪調(diào)至最大的抽力，升溫至200°C時保溫1-1.5個小時；第二階段溫度區(qū)間為250°C-950°C，升溫速度3-4°C/min，升溫至950°C時保溫1-1.5個小時；第四階段溫度區(qū)間為1000°C-1200°C，升溫速度3-4°C/min，升溫至1200°C時保溫1-1.5個小時；第五階段溫度區(qū)間為1200°C-1280°C，升溫速度0.5-1°C/min，期間窯內(nèi)氣壓控制在0.03-0.05MPa；升溫至1280°C時保溫2-2.5小時后自然冷卻及可得到成品；
所述S4中素?zé)谝浑A段溫度區(qū)間為常溫-200°C，升溫速度為0.5-1°C/min，升至200°C時保溫20-30分鐘，期間保持向窯內(nèi)通入干燥的氮氣，煙囪開啟最大抽力；第三階段溫度區(qū)間為600°C-1000°C，升溫速度為2-3°C/min；升至1000°C后保溫30-40分鐘后自然冷卻；
所述S2步驟中胚料的漿料制備包括將組分A、組分B及組分C按重量比10:5:1混合均勻，并加入適量的硅酸鈉和水一起放入攪拌機中進行攪拌，從而得到胚料的漿料；
所述胚料的組分A按重量份數(shù)計為高嶺土115份、熟滑石18份、白云石28份及高鋁礬土16份, 組分B按重量份數(shù)計為石英45份、菱鎂石16份及方解石44份, 組分C按重量份數(shù)計為長鏈脂肪酸酯7份、聚乙烯蠟9份、環(huán)氧樹脂4份、有機硅樹脂4份、聚酰亞胺7份；或所述胚料的組分A按重量份數(shù)計為高嶺土120份、熟滑石20份、白云石30份、高鋁礬土20份，組分B按重量份數(shù)比計為石英50份、菱鎂石20份、方解石50份、組分C10份，組分C按重量份數(shù)比計為長鏈脂肪酸酯8份、聚乙烯蠟12份、環(huán)氧樹脂5份、有機硅樹脂5份、聚酰亞胺8份；或所述胚料的組分A按重量份數(shù)比計為高嶺土115份、熟滑石18份、白云石28份、高鋁礬土16份，組分B按重量份數(shù)計為石英45份、菱鎂石16份、方解石44份，組分C的按重量份數(shù)計為長鏈脂肪酸酯7份、聚乙烯蠟9份、環(huán)氧樹脂4份、有機硅樹脂4份、聚酰亞胺7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青瓷的制備方法，其特征在于：所述S1步驟中組分A的制備包括將白云石、高鋁礬土、高嶺土及熟滑石分別進行烘干、碾碎，然后一起放入球磨機中進行球磨，磨至過500目篩；組分B的制備包括將石英、菱鎂石及方解石分別進行烘干、碾碎，然后一起放入球磨機中進行球磨，磨至過500目篩；組分C的制備包括：將長鏈脂肪酸酯、聚乙烯蠟、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺加水混合，并加熱攪拌至溶解得到混合溶液，然后將混合溶液進行烘干、碾碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青瓷的制備方法，其特征在于：所述S5步驟中釉料的釉漿制備包括將干燥處理后的高嶺土、黏土、石英、硅灰石、白云母、釉灰分別碾碎，然后一起放入球磨機中加水進行球磨，磨至料漿過400目篩后制得釉漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青瓷的制備方法，其特征在于：所述攪拌機包括罐體(1)、設(shè)于所述罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(2)、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(3)及設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌輪(4)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有振動機構(gòu)(5)。
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