[發(fā)明專利]一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711163408.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN108151900B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳實(shí);牛賀瑩;邱新潮;張博文;徐健博;楊曉非
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號(hào): G01K7/02
• 分類號(hào): G01K7/02;C23C18/12
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 李智;曹葆青

1.一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料，其特征在于，包括交替放置的第一涂膜材料和第二涂膜材料，第一涂膜材料為向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-30％的Y₂O₃超細(xì)粉體得到的混合物、第二涂膜材料為向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-30％的TaC超細(xì)粉體得到的混合物，Y₂O₃超細(xì)粉體的直徑為40nm-60nm，TaC超細(xì)粉體的直徑為40nm-60nm，鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的厚度為30μm-50μm。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料，其特征在于，所述第一涂膜材料為向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的Y₂O₃超細(xì)粉體得到的混合物、第二涂膜材料為向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的TaC超細(xì)粉體得到的混合物，Y₂O₃超細(xì)粉體的直徑為50nm，TaC超細(xì)粉體的直徑為50nm，鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的厚度為35μm。

3.一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于，包括：

(1)向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-30％的Y₂O₃超細(xì)粉體得到第一涂膜材料、向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-30％的TaC超細(xì)粉體得到第二涂膜材料，所述Y₂O₃超細(xì)粉體的直徑為40nm-60nm，TaC超細(xì)粉體的直徑為40nm-60nm；

(2)在鉑銠熱電偶表面以70mm/min-90mm/min的速度交替涂覆第一涂膜材料和第二涂膜材料，每次涂膜之后都在100℃-150℃下烘干2min-8min，直至涂覆厚度為30μm-50μm，涂覆厚度為30μm-50μm的鉑銠熱電偶在400℃-600℃，燒結(jié)1h-3h，得到鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)還包括對(duì)鉑銠熱電偶在200℃-500℃高溫處理0.5h-5h后，依次通過氫氧化鈉溶液、硫酸、乙醇、去離子水超聲清洗，每個(gè)溶液的清洗時(shí)間為10min-20min。

5.如權(quán)利要求3所述的一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于，所述Y₂O₃溶膠凝膠的制備方法為：

向Y(NO₃)₃的水溶液中加入稀鹽酸得到第一混合溶液，使得第一混合溶液的PH為3，然后向第一混合溶液中加入三乙醇胺溶液得到第二混合溶液，使得第二混合溶液的PH為6，得到第三混合溶液，將第三混合溶液攪拌均勻后放入20℃-30℃的恒溫箱中靜置48h-72h，得到Y(jié)₂O₃溶膠凝膠。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于，所述三乙醇胺溶液是去離子水與≥99.9％的三乙醇胺按照體積比為10:1混合均勻得到的。

7.如權(quán)利要求3-6任一所述的一種鉑銠熱電偶防碳復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)優(yōu)選的，向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的Y₂O₃超細(xì)粉體得到第一涂膜材料、向Y₂O₃溶膠凝膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的TaC超細(xì)粉體得到第二涂膜材料，所述Y₂O₃超細(xì)粉體的直徑為50nm，TaC超細(xì)粉體的直徑為50nm。