[發(fā)明專利]鋁型材折彎裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711162777.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN107716657A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施嘉頎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 施嘉頎
• 主分類號(hào): B21D7/06
• 分類號(hào): B21D7/06;B21D43/00;B21D43/20
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙)33234
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種折彎裝置，特別是一種屬于金屬加工領(lǐng)域的鋁型材折彎裝置。

背景技術(shù)

由于鋁型材具有優(yōu)良的可機(jī)加工性、可成形性、抗腐蝕性、回收性等金屬特性，所以可以對(duì)其進(jìn)行折彎應(yīng)用于建筑行業(yè)、車輛制造行業(yè)、自動(dòng)化機(jī)械行業(yè)等各種領(lǐng)域，鋁型材的折彎需要凸模與凹模的配合，由于凸模與凹模相對(duì)于工作臺(tái)面都有一定程度的凸起，鋁型材在凸模與凹模之間被折彎，當(dāng)鋁型材長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在折彎后由于凸模與凹模的限制會(huì)難以取出，鋁型材在上料時(shí)需要與凹模相抵住，鋁型材中心對(duì)準(zhǔn)凹模中心，當(dāng)加工不同長(zhǎng)度的鋁型材時(shí)，由于缺少一個(gè)移動(dòng)式的鋁型材定位裝置，難以將鋁型材中心與凹模中心對(duì)齊。因此，現(xiàn)有的鋁型材折彎裝置存在折彎后的鋁型材不易取出、不同長(zhǎng)度的鋁型材在上料時(shí)難以定位的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁型材折彎裝置。它具有折彎后的鋁型材易于取出、各種長(zhǎng)度的鋁型材在上料時(shí)均可以簡(jiǎn)單定位的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：鋁型材折彎裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有第一液壓缸，第一液壓缸經(jīng)第一活塞桿連接有凸模，凸模與設(shè)置在工作臺(tái)上的第一導(dǎo)軌相配合，第一導(dǎo)軌末端設(shè)有凹模，凹模一側(cè)設(shè)有鋁型材定位裝置，鋁型材定位裝置與設(shè)置在工作臺(tái)上的第一滑槽相配合，凹模下方設(shè)有升降臺(tái)；所述升降臺(tái)包括第二液壓缸，第二液壓缸下端連接有固定桿，第二液壓缸上端連接有第二活塞桿，第二活塞桿連接有橫軸，橫軸兩端均連接有第一交叉折疊架，第一交叉折疊架頂部連接有臺(tái)體，臺(tái)體上表面與工作臺(tái)上表面相齊平。

前述的鋁型材折彎裝置中，所述第一活塞桿和凸模之間采用銷軸和扁平頭鉚釘配合的方式連接。

前述的鋁型材折彎裝置中，所述工作臺(tái)上設(shè)有標(biāo)尺，工作臺(tái)下方設(shè)有電動(dòng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鋁型材折彎裝置，通過在凹模下方設(shè)置一個(gè)升降臺(tái)，升降臺(tái)采用液壓缸與交叉折疊架配合的方式，鋁型材完成折彎加工后凹模隨著升降臺(tái)下降到工作臺(tái)所在的平面以下，相比于現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)，本發(fā)明具有更大的操作空間將折彎后的鋁型材取出，在凹模一側(cè)設(shè)有鋁型材定位裝置，鋁型材定位裝置與工作臺(tái)上的第一滑槽配合，可以根據(jù)加工鋁型材的長(zhǎng)度在第一滑槽內(nèi)移動(dòng)鋁型材定位裝置，使鋁型材中心與凹模中心對(duì)齊，適用于各種長(zhǎng)度的鋁型材加工，鋁型材定位裝置與凹模配合在兩個(gè)方向上對(duì)鋁型材進(jìn)行限位，使鋁型材達(dá)到更好的折彎效果。因此，本發(fā)明具有折彎后的鋁型材易于取出、各種長(zhǎng)度的鋁型材在上料時(shí)均可以簡(jiǎn)單定位的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是鋁型材折彎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是滑動(dòng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是滑動(dòng)模塊回收箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是下料裝置的正視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-折彎裝置，2-上料裝置，3-下料裝置，4-工作臺(tái)，5-第一液壓缸，6-第一活塞桿，7-凸模，8-第一導(dǎo)軌，9-凹模，10-鋁型材定位裝置，11-第一滑槽，12-升降臺(tái)，13-第二液壓缸，14-固定桿，15-第二活塞桿，16-橫軸，17-第一交叉折疊架，18-臺(tái)體，19-上料平臺(tái)，20-第二導(dǎo)軌，21-底部滑動(dòng)層，22-側(cè)壁限位層，23-滑動(dòng)模塊，24-步進(jìn)電機(jī)，25-推桿電機(jī)，26-滑動(dòng)模塊回收箱，27-矩形框架，28-底滑輪，29-側(cè)滑輪，30-箱體，31-第二交叉折疊架，32-第一滑塊，33-上頂板，34-固定支座，35-第二滑塊，36-第二滑槽，37-第三活塞桿，38-第三液壓缸，39-下料平臺(tái)，40-固定支架，41-第三導(dǎo)軌，42-折疊裝置，43-第三交叉折疊架，44-支座，45-滾輪，46-第三滑槽，47-第四液壓缸，48-第四活塞桿，49-銷軸，50-扁平頭鉚釘,51-標(biāo)尺，52-電動(dòng)機(jī)，53-加強(qiáng)筋，54-緩沖墊，55-鋼框架，56-清理裝置，57-振動(dòng)發(fā)生器，58-變幅桿，59-刷頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。