[發(fā)明專利]真空帶式干燥機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711162242.0
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN109813085A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程長青
• 申請（專利權(quán)）人: 孟州市遠弘干燥設(shè)備研發(fā)有限公司
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B5/04;F26B23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明一種真空帶式干燥機包括干燥倉，帶式輸送機，加熱板，真空機組，卸料閥門，導(dǎo)氣管。導(dǎo)氣管一端固定連接在干燥倉的排氣口上，導(dǎo)氣管的另一端固定連接在真空機組上；干燥倉的進料口和出料口上安裝著卸料閥門。帶式輸送機安裝在干燥倉內(nèi)，加熱板安裝在帶式輸送機的上層傳輸帶的下面。加熱板的加熱裝置的導(dǎo)熱管是直管，便于通過除垢設(shè)備清除；導(dǎo)熱工質(zhì)在加熱板內(nèi)部長時間的導(dǎo)熱加熱不會產(chǎn)生水垢油垢。攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過加熱板給上層傳輸帶上的物料進行導(dǎo)熱散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，提高了導(dǎo)熱換熱速度，熱能的傳導(dǎo)換熱的有效使用率高，提高物料的干燥均勻度，提升了物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶式干燥機，尤其是一種真空帶式干燥機。

背景技術(shù)

帶式干燥機是一種連續(xù)操作的真空干燥設(shè)備，帶式干燥機目前主要的加熱方式是在傳輸帶下面的加熱板內(nèi)通入熱水、水汽混合物或其他流動加熱介質(zhì)，物料在物料傳輸帶上，傳輸帶按設(shè)定的速度攜帶物料依次經(jīng)過加熱板的加熱區(qū)，傳輸帶下面的加熱板中的加熱介質(zhì)（水、導(dǎo)熱油）通過加熱板將熱量傳遞給傳輸帶上的物料，物料吸收熱量使其水分蒸發(fā)，水蒸汽被真空系統(tǒng)抽走，干燥后的物料排出干燥倉，整個干燥過程在真空倉內(nèi)進行。加熱板內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（水、導(dǎo)熱油）長時間在加熱板內(nèi)流動導(dǎo)熱時，加熱板內(nèi)部的板體上會形成水垢油垢，加熱板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱板的板體上的水垢油垢不容易清理除垢，有了水垢油垢的加熱板會影響熱能的傳導(dǎo)換熱。

熱管技術(shù)是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷工質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，導(dǎo)熱工質(zhì)通過“氣液相變”將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空帶式干燥機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種真空帶式干燥機包括干燥倉，帶式輸送機，加熱板，真空機組，卸料閥門，導(dǎo)氣管。

所述的干燥倉是圓筒式干燥倉，或者是箱式的干燥倉。

所述的干燥倉上有進料口，出料口，排氣口。

所述的導(dǎo)氣管一端固定連接在干燥倉的排氣口上，導(dǎo)氣管的另一端固定連接在真空機組上。

所述的真空機組包括粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵。

一、粉塵處理裝置起到過濾濕氣中的粉塵作用；物料干燥時產(chǎn)生的濕氣會夾雜有物料中的粉塵雜質(zhì)，濕氣中的粉塵會粘附在冷凝器的換熱裝置上，影響冷凝器的冷凝工作，過濾粉塵后的濕氣可以通過冷凝器更好的余熱利用。

二、干燥倉的倉內(nèi)氣體和物料干燥時產(chǎn)生的濕氣依次通過粉塵處理裝置的粉塵處理，經(jīng)過粉塵處理后的濕氣進入冷凝器，冷凝器起到冷凝物料在干燥倉內(nèi)干燥所產(chǎn)生的濕氣，濕氣中可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就縮小很多，這樣可以減少真空泵的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用、節(jié)能減排的效果。

三、冷凝后的濕氣通過真空泵的抽排濕氣排出導(dǎo)氣管。真空泵抽取干燥倉的倉內(nèi)氣體和物料干燥時產(chǎn)生的濕氣。干燥倉的倉內(nèi)氣體和物料干燥時產(chǎn)生的濕氣經(jīng)導(dǎo)氣管輸導(dǎo)進入真空機組內(nèi)，濕氣依次通過真空機組的粉塵處理、冷凝器冷凝后，冷凝后的濕氣在真空泵地抽排下排出干燥倉。

四、真空帶式干燥機烘干物料的過程中，干燥倉的倉內(nèi)相對壓力為—0.025Mpa至—0.099Mpa。

所述的干燥倉的進料口上安裝著卸料閥門，干燥倉的出料口上安裝著卸料閥門。

一、卸料閥門的進料口安裝在干燥倉的出料口上，出料斗安裝在卸料閥門的出料口上。

二、卸料閥門的出料口安裝在干燥倉的進料口上，進料斗安裝在卸料閥門的進料口上。