[發(fā)明專利]一種流態(tài)混凝土疊合板疊層生產(chǎn)制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711162226.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN108032425A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙順增;巢德明;楊文烈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大業(yè)新型建材集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B28B23/04
• 分類號(hào): B28B23/04;B28B1/52;B28B1/16;B28B11/24;B28B7/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種流態(tài)混凝土疊合板疊層生產(chǎn)制備方法，包括如下步驟：(1)對(duì)兩端設(shè)置有擋板的地模進(jìn)行清潔；(2)刷涂隔離劑或者覆蓋隔離模；(3)在地模兩端通過(guò)預(yù)應(yīng)力錨具布置一組鋼筋；(4)在鋼筋上連接鋼筋保護(hù)層墊塊或預(yù)埋件；(5)間隔固定有若干隔板和肋模；(6)生產(chǎn)流態(tài)混凝土并將其澆注到邊模之間；(7)將澆注成型的疊合板靜置1?3小時(shí)后，表面收光；(8)自然養(yǎng)護(hù)；(9)在上一層疊合板上層疊生產(chǎn)下一層疊合板；(10)重復(fù)步驟9，直到疊合板層數(shù)為3?6層。本發(fā)明提供了一種流態(tài)混凝土疊合板疊層生產(chǎn)制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，采用長(zhǎng)線臺(tái)地模進(jìn)行疊合板的疊層生產(chǎn)，能夠減少生產(chǎn)模具和生產(chǎn)面積，極大的提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及疊合板的制備方法，尤其是一種流態(tài)混凝土疊合板疊層生產(chǎn)制備方法。

背景技術(shù)

我國(guó)在疊合板的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用最多的是擠壓成型技術(shù)，應(yīng)用干硬性混凝土采用機(jī)械液化密實(shí)方案(振動(dòng)、擠壓、碾壓)生產(chǎn)混凝土制品；也有采用澆筑法單片生產(chǎn)方式。以往(疊合板)生產(chǎn)主要存在的問(wèn)題及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流態(tài)混凝土強(qiáng)，需要強(qiáng)烈震動(dòng)力提高成型密實(shí)度，因此導(dǎo)致成型效率低下問(wèn)題；

第二，由于密實(shí)度不足，甚至不均勻，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生很多局部強(qiáng)度薄弱，因此構(gòu)件存在一定的使用風(fēng)險(xiǎn)，這種風(fēng)險(xiǎn)一般通過(guò)提高強(qiáng)度等級(jí)來(lái)規(guī)避，從而導(dǎo)致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性疊合板都采用擠壓成型工藝，因此外觀質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩麻面狀成為常態(tài)，板底需要二次修補(bǔ)處理，增加勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量；

第四，由于干硬性疊合板都采用擠壓成型工藝，因此必須采用單層生產(chǎn)方式，從而需要大量的作業(yè)面和地模來(lái)滿足生產(chǎn)數(shù)量，廠房占地面積較大；

第五，塑性混凝土采用單片生產(chǎn)成型工藝，模具數(shù)量多，工序繁瑣，生產(chǎn)效率低下，也需要大量的作業(yè)面和地模來(lái)滿足生產(chǎn)數(shù)量，廠房占地面積較大。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種流態(tài)混凝土疊合板疊層生產(chǎn)制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，采用長(zhǎng)線臺(tái)地模進(jìn)行疊合板的生產(chǎn)，能夠減少生產(chǎn)模具和生產(chǎn)面積，極大的提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種流態(tài)混凝土疊合板疊層生產(chǎn)制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)對(duì)兩端設(shè)置有擋板的地模進(jìn)行清潔，所述地模采用長(zhǎng)線臺(tái)地模，準(zhǔn)備好邊模和肋模；

(2)在地模上表面、肋模外表面、擋板內(nèi)側(cè)面、邊模的內(nèi)側(cè)面刷涂隔離劑或者覆蓋隔離模；

(3)在地模兩端通過(guò)預(yù)應(yīng)力錨具布置一組鋼筋，并張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至設(shè)計(jì)值，同時(shí)在兩擋板之間固定安裝肋模；

(4)在鋼筋上連接鋼筋保護(hù)層墊塊或預(yù)埋件；

(5)根據(jù)所需得到的疊合板的長(zhǎng)度在鋼筋上間隔固定有若干隔板，隔板上開設(shè)有和鋼筋相對(duì)應(yīng)的鋼筋讓位孔，以及和肋模相對(duì)應(yīng)的肋模讓位槽，所述隔板分為隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通過(guò)鋼筋讓位孔的中心；

(6)生產(chǎn)流態(tài)混凝土并將其澆注到邊模之間，進(jìn)行單層疊合板的制作；

(7)將澆注成型的疊合板靜置1-3小時(shí)后，表面收光；

(8)對(duì)疊合板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；

(9)在上一層疊合板兩側(cè)的邊模上再固定連接一層邊模，重復(fù)步驟3到8，在上一層疊合板上層疊生產(chǎn)下一層疊合板；

(10)重復(fù)步驟9，直到疊合板層數(shù)為3-6層；

(11)最上一層疊合板養(yǎng)護(hù)完成后根據(jù)所需的疊合板的長(zhǎng)度對(duì)每層疊合板進(jìn)行切板操作。

進(jìn)一步的，所述肋模采用組合式肋模。