[發明專利]一種耐磨鞋底材料

在審

• 申請號: 201711161826.6
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107880326A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李承分;徐珉;陳一水
• 申請（專利權）人: 常州可賽成功塑膠材料有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L91/06;C08L39/00;C08L9/06;C08K13/04;C08K9/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/29;A43B13/04
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技術領域

本發明公開了一種耐磨鞋底材料，屬于高分子材料技術領域。

背景技術

隨著社會經濟的發展和科學水平的不斷進步，人們對于鞋的舒適性和安全性往往也有了更多的要求，例如對鞋的止滑、耐磨和減震等性能的要求不斷提高，而鞋底的止滑性直接影響到鞋穿用時的安全性，止滑性差，人在行走時容易打滑摔跤，特別是在濕、光、滑的路面上。，一旦發生跌倒就有可能對人體造成傷害，尤其是對于老年人，由于打滑而產生的摔倒可使肌肉、骨頭受到損傷，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就顯得尤為重要。鞋子在穿著過程中必然與地面產生摩擦與磨損，防滑耐磨性能更成為衡量鞋底功能的一項重要指標。

其次，成品鞋在穿用過程中，鞋底接觸人腳與鞋底對地面產生的平均壓力為0.4～0.7MPa，個別部位可高達1.5MPa，因此鞋底會受到反復的相當大的摩擦力作用。如果鞋底材料沒有較好的耐磨性能，就會影響鞋子的穿用壽命，故需要不斷提高鞋底材料的耐磨性。新的抗磨防滑材料由單一材料向復合材料發展，通過在材料中加入金屬顆粒、晶須和纖維等增強材料以提高耐磨性。一般耐磨橡膠的硬度遠低于耐磨合金，但耐磨橡膠具有良好的韌性和塑性，具有優異的耐沖擊性能。耐磨合金具有較高的硬度，表現出良好的耐磨性能，如高鉻鑄鐵合金是抗磨損性能優異的材料，但其抗沖擊性能較差，因此仍然沒有很好的解決傳統鞋底材料耐磨性及止滑性不佳的問題。

因此，如何改善傳統鞋底材料耐磨性及止滑性不佳的缺點，以獲取更高綜合性能的鞋底材料，是其推廣與應用，滿足工業生產需求亟待解決的問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對傳統鞋底材料耐磨性及止滑性不佳的缺點，提供了一種耐磨鞋底材料。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種耐磨鞋底材料，是由以下重量份數的原料組成：

天然橡膠 45～55份

合成橡膠 35～40份

軟木顆粒 15～18份

改性玻璃纖維 6～12份

硫化劑 3～5份

白油 6～8份

白炭黑 20～30份

防老劑 2～4份

分散劑 2～5份

膠黏劑 5～8份

固化劑 3～6份

1號添加劑12～15份

2號添加劑8～13份

所述改性玻璃纖維的制備方法為：

將玻璃纖維與鹽酸按質量比1：5～1：8混合浸泡，過濾，干燥，得1次處理玻璃纖維，將1次處理玻璃纖維與脲醛樹脂按質量比1：4～1：6混合，并加入1次處理玻璃纖維質量0.8～1.2倍的硅烷偶聯劑，混合浸泡，過濾，得改性玻璃纖維；

所述1號添加劑的制備方法為：

將異氰酸酯與碳酸氫鈣按質量比3：1～2：1混合，并加入異氰酸酯質量0.7～0.8倍的聚烯丙胺，攪拌混合后，得1號添加劑；

所述2號添加劑的制備方法為：

將海泡石與水按質量比1：3～1：5混合，并依次加入海泡石質量0.4～0.5倍的膨潤土和海泡石質量0.2～0.3倍的氧化鋅，攪拌混合后，旋蒸濃縮，得混合料，將混合料與石蠟按質量比1：3～1：5混合，冷凍粉碎，得2號添加劑；

所述耐磨鞋底材料的制備方法為：

（1）按原料組成稱量各組分；

（2）將天然橡膠密煉，得煉塑膠，將煉塑膠與合成橡膠混合，并加入改性玻璃纖維，1號添加劑，2號添加劑，分散劑和白炭黑，密煉，得預處理坯料，將預處理坯料與防老劑，白油，膠黏劑，固化劑和軟木顆粒混煉，得坯料，將坯料與硫化劑混合硫化，即得耐磨鞋底材料。

所述合成橡膠為丁苯橡膠，丁腈橡膠和順丁橡膠中任意一種或兩種的混合物。

所述硫化劑為二異丙苯或N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺中任意一種。

所述防老劑為防老劑RD，防老劑4020或防老劑4010中任意一種。

所述分散劑為分散劑MF，分散劑NNO或分散劑5040中任意一種。

所述膠黏劑為環氧樹脂膠或脲醛樹脂膠中任意一種。

所述固化劑為乙烯基三胺，間苯二胺或二氨基二苯基甲烷中任意一種。

所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-550，硅烷偶聯劑KH-560或硅烷偶聯劑KH-570中任意一種。

所述石蠟為碳原子數在20～28之間的石蠟混合物。

本發明的有益效果是：