[發明專利]一種生產重質碳酸鈣的分級處理循環系統

有效

• 申請號: 201711160478.0
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107930838B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 陶勇
• 申請（專利權）人: 廣西河池華泰新材料科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03B1/00
• 代理公司: 11340 北京天奇智新知識產權代理有限公司
• 代理人: 李家恒

本發明公開了一種生產重質碳酸鈣的分級處理循環系統，按照原料走向依次設置有原料罐、配料罐、濕磨機、旋流器、成品漿料罐、離心機、烘干機和成品罐；所述旋流器為水力旋流器；所述水力旋流器還包括溢流口和底流口；所述底流口連通有回收桶，所述回收桶為圓柱體結構，所述回收桶設置有粗料出口；所述溢流孔連通有分流桶；所述分流桶為圓柱體結構，所述分流桶設置有漿料出口；所述漿料出口通過管道連通成品漿料罐，所述粗料出口與濕磨機的進料口管道連通。該循環系統實現了漿料分級工藝，彌補了國內濕磨漿料無法分級的問題，使產品粒徑分布較窄，產品細度更均勻。

技術領域

本發明涉及重質碳酸鈣生產設備技術領域，具體涉及一種生產重質碳酸鈣的分級處理循環系統。

背景技術

碳酸鈣通常分為重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣。重質碳酸鈣又稱研磨碳酸鈣，簡稱重鈣，是用物理加工方法制得的；輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣，是用化學加工方法制得的。重質碳酸鈣是用物理方法而得到的碳酸鈣產品，一般是采用純度高的石灰石(如方解石、白堊等)進行研磨，重質碳酸鈣的密度比輕質碳酸鈣的要重，沉降體積較低。

重質碳酸鈣的生產系統分為干法和濕法兩種。當前，國內以干磨分級改性為主，這一生產系統的最大弊端是，產品在粒徑分布上由于受設備的制約，無法完成高目數產品的生產，主要是產量低、產品質量不穩定。濕法生產，即先將方解石磨成一定細度的粉末，再將其在水中加入一定量的分散劑進行濕法研磨、脫水、干燥、粉碎而得。但是這種濕法研磨生產過程會使碳酸鈣出現二次團聚，分散性差，影響產品的應用性能。

現有濕磨生產重質碳酸鈣過程中，必須在研磨時加入助磨劑，這是因為低固含研磨粒徑難以達標，后期難以烘干分散，高固含研磨因工藝、設備的缺陷，不加助磨劑漿料無法流動、團聚(糊磨)。但恰恰助磨劑是導致很多下游產品無法使用或產生諸多瑕疵的主要原因，并且帶有化學成分的不同助劑也是一些衛生產品禁用。受工藝制約，我國碳酸鈣與國外在加工工藝上存在較大差距，導致國內高端產品市場被外企壟斷的局面。尤其是制備高端透氣膜時，對粉體的粒徑和工藝有著特殊的要求，添加助磨劑、粒徑不均勻會導致無法拉膜，拉出的膜不能有效形成微孔。

針對現有生產系統存在的問題，人們一直致力于改進和研究。申請號為201420815349.6的中國專利公開了一種重質碳酸鈣分級裝置，將立式研磨機與分級機連通，其中分級機內設置有細粉級分級機和中細粉級分級機，得到品質較高的產品，但只適用于粉體升級的方式，無法實現對漿料的分級。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種生產重質碳酸鈣的分級處理循環系統，該循環系統實現了漿料分級工藝，彌補了國內濕磨漿料無法分級的問題，使產品粒徑分布較窄，產品細度更均勻。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種生產重質碳酸鈣的分級處理循環系統，按照原料走向依次設置有原料罐、配料罐、濕磨機、旋流器、成品漿料罐、離心機、烘干機和成品罐；

所述原料罐通過螺旋輸送機連通配料罐，所述配料罐和濕磨機之間還設置有濕磨機緩沖罐，所述配料罐的出料口連通濕磨機緩沖罐，所述濕磨機緩沖罐連通濕磨機的進料口，所述濕磨機和旋流器之間還設置有旋流器進料罐，所述濕磨機的出料口連通旋流器進料罐，所述旋流器進料罐連通旋流器的進料口；

所述旋流器為水力旋流器；所述水力旋流器還包括溢流口和底流口；所述底流口連通有回收桶，所述回收桶為圓柱體結構，所述回收桶設置有粗料出口；所述溢流孔連通有分流桶；所述分流桶為圓柱體結構，所述分流桶設置有漿料出口；所述漿料出口通過管道連通成品漿料罐，所述粗料出口與濕磨機的進料口連通。

作為一種改進，所述烘干機和成品罐之間還連通有改性罐、改性除塵器，所述烘干機的出料口連通改性罐的進料口，所述改性罐的出料口連通改性除塵器。

作為一種改進，所述原料罐和成品罐的進料口處分別設置有布袋過濾器。