[發(fā)明專利]利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711160108.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108101553B | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡長秀;董童霖;徐志華;鄭吉紅;姚亞雙 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66;C04B33/138;B22D41/02 |
| 代理公司: | 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址: | 430083 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 再生 魚雷 工作 及其 制備 方法 | ||
1.一種利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:該工作襯磚按重量百分比計(jì)包含如下組分:40~55%的鐵溝再生料、15~30%的剛玉、2~5%的葉蠟石粉、5~8%的碳化硅、1~4%的結(jié)晶硅、8~12%的鱗片石墨和3~5%的結(jié)合劑;
所述鐵溝再生料按粒度大小分為如下三個(gè)級(jí)配:1)0.088mm<粒度≤1mm,重量百分比為8~12%;2)1mm<粒度≤3mm,重量百分比為40~50%;3)3mm<粒度≤5mm,重量百分比為40~50%;
所述剛玉按粒度大小分為剛玉粉料和剛玉顆粒兩部分,其中:1)剛玉粉料粒度≤0.088mm,重量百分比為40~50%;2)0.088mm<剛玉顆粒粒度≤1mm,重量百分比為50~60%;
所述鐵溝再生料中,按重量百分比計(jì):Al2O3≥70%、SiC≥8%、CaO≤4%、Fe2O3≤1.5%、C≤4.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:所述剛玉是棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉中的任一種,所述剛玉中,按重量百分比計(jì):Al2O3含量≥91%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:所述葉蠟石粉中,按重量百分比計(jì):SiO2≥75%,Al2O3≤18%,灼減量≤6%;所述葉蠟石粉的粒度為≤0.088mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:所述碳化硅中,按重量百分比計(jì):SiC≥90%,F(xiàn)e2O3≤1.2%;所述碳化硅的粒度≤0.088mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:所述結(jié)晶硅中,按重量百分比計(jì):Si≥98%,F(xiàn)e≤0.7%,Ca≤0.5%,所述結(jié)晶硅的粒度為≤45μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:所述鱗片石墨中固定碳含量≥94%,粒度≤150μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚,其特征在于:所述結(jié)合劑為熱固性酚醛樹脂,25℃下粘度為10~30MPa,固含量≥72%,殘?zhí)剂俊?2%,水分≤5%。
8.一種如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
1)對(duì)鐵溝再生料進(jìn)行預(yù)處理,使其粒度分布、雜質(zhì)含量滿足要求;
2)按給定的組分質(zhì)量百分比稱取鐵溝再生料、剛玉、葉蠟石粉、碳化硅、結(jié)晶硅、鱗片石墨和結(jié)合劑,備用;所述結(jié)合劑為熱固性酚醛樹脂,25℃下粘度為10~30MPa,固含量≥72%,殘?zhí)剂俊?2%,水分≤5%;
3)將碳化硅、剛玉粉料、葉蠟石粉、結(jié)晶硅進(jìn)行預(yù)混,制成混合粉,備用;
4)將鐵溝再生料、剛玉顆粒放入混碾機(jī)干混1~3min,加入樹脂混碾1~3min,再加入鱗片石墨混碾3~5min,最后加入混合粉混碾10~15min,制成混合料;
5)將混合料放入壓磚機(jī)成型,在150~250℃下熱處理12~36h,即得到利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用鐵溝再生料的魚雷罐工作襯磚的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中,鐵溝再生料的預(yù)處理包括如下步驟:
1.1)對(duì)回收的鐵溝再生料進(jìn)行揀選,切除鐵溝料中的變質(zhì)層和表面雜質(zhì)物,并破碎;
1.2)將破碎所得的鐵溝再生料進(jìn)行磁選以除去其中夾雜的鐵;
1.3)將磁選所得的鐵溝再生料進(jìn)行整形20~30min,以減少再生料中的假顆粒;再進(jìn)行振動(dòng)篩分,得到如下三個(gè)粒度范圍的鐵溝再生料:1)0.088mm<粒度≤1mm;2)1mm<粒度≤3mm;3)3mm<粒度≤5mm;
1.4)將整形篩分后的各粒度范圍的鐵溝再生料每15~20噸進(jìn)行均化,以穩(wěn)定再生料的質(zhì)量。
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