[發(fā)明專利]一種玻璃清洗劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711159875.6
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN109810807A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周群飛;蔡杰勇
• 申請（專利權(quán)）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C11D7/26
• 分類號: C11D7/26;C11D7/12;C11D7/06;C11D7/60;B08B3/08;B08B3/12
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王洋;趙青朵

本發(fā)明提供了一種玻璃清洗劑，包括水和如下組分：碳酸鹽8～15重量份；醇類3～5重量份；滲透劑4～8重量份；無機堿0.2～1重量份；絡(luò)合劑0.5～1重量份。本發(fā)明提供的碳酸鹽、醇類、滲透劑、無機堿和絡(luò)合劑結(jié)合特定的配比，用作玻璃清洗可以很好地實現(xiàn)清潔的效果，對清洗玻璃防劃傷膜印清洗效果好，潔凈度高，穩(wěn)定性好，同時不會造成產(chǎn)品異色。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著社會的進步和發(fā)展，玻璃在電子行業(yè)的運用也是日新月異。由于清洗干凈并檢驗好的產(chǎn)品在絲印、噴涂的作業(yè)過程中，產(chǎn)品的凸面極易造成碰劃傷，因此為了解決產(chǎn)品在作業(yè)過程中的碰劃傷問題，在絲印、噴涂前對產(chǎn)品凸面進行貼防劃傷膜，貼完防劃傷膜的產(chǎn)品經(jīng)過絲印、噴涂的高溫烘烤后，膜上的有機物殘留在產(chǎn)品表面上，形成一層均勻的膜印。

現(xiàn)有技術(shù)使用中性清洗劑(pH＝8～10)對該膜印清洗效果差，大都清洗不掉。而使用強堿性洗劑(pH＝13～14)清洗，造成產(chǎn)品整體異色，超出色板范圍，嚴重影響了產(chǎn)品品質(zhì)，而且增加人力擦拭成本。

因此為了解決膜印問題并降低人工擦拭成本急需要開發(fā)一種完整穩(wěn)定的低泡的且環(huán)保的清洗劑及其工藝，來滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種玻璃清洗劑，本發(fā)明提供的玻璃清洗劑對清洗玻璃防劃傷膜印清洗效果好，潔凈度高，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明提供了一種玻璃清洗劑，包括水和如下組分：

優(yōu)選的，包括水和如下組分：

優(yōu)選的，包括水和如下組分：

優(yōu)選的，所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀；所述醇類選自乙醇、甲醇和丙醇的一種或幾種；所述無機堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋇的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述滲透劑為耐堿滲透劑OEP-70；所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉的一種或幾種；。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的玻璃清洗劑的制備方法，包括：

碳酸鹽、醇類、滲透劑、無機堿和絡(luò)合劑混合，得到玻璃清洗劑。

本發(fā)明提供了一種玻璃的清洗方法，包括如下步驟：

A)將上述技術(shù)方案所述的清洗劑加熱至80～85℃，對玻璃采用超聲清洗；

B)超聲清洗后對玻璃采用60～65℃的水超聲清洗；

C)清洗后烤干即得。

優(yōu)選的，步驟A)所述超聲的功率為40Hz；電流為2～5A；清洗時間為3～5min。

優(yōu)選的，步驟B)所述超聲的功率為40Hz；電流為2～5A；清洗時間為3～5min。

優(yōu)選的，步驟C)所述烤干的溫度為100～110℃；時間為3～5min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種玻璃清洗劑，包括水和如下組分：碳酸鹽8～15重量份；醇類3～5重量份；滲透劑4～8重量份；無機堿0.2～1重量份；絡(luò)合劑0.5～1重量份。本發(fā)明提供的碳酸鹽、醇類、滲透劑、無機堿和絡(luò)合劑結(jié)合特定的配比，用作玻璃清洗可以很好地實現(xiàn)清潔的效果，對清洗玻璃防劃傷膜印清洗效果好，潔凈度高，穩(wěn)定性好，同時不會造成產(chǎn)品異色。

具體實施方式