[發明專利]以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201711159666.1
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN108101514B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 蔡長秀;田先明;董童霖;鄭吉紅;姚亞雙;王麗
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵集團耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/628
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚，其特征在于：該低碳鎂碳磚按重量百分比計包含如下組分：浸焦油與瀝青的鎂砂骨料45～55％、未浸漬鎂砂35～45％、石墨3～5％、高溫瀝青0.5～1.5％、抗氧化劑2～3％、結合劑2.5～3.5％；所述鎂砂骨料是由浸漬用鎂砂在熔融的焦油與中溫瀝青混合物中充分浸漬得到的固體顆粒，所述浸漬用鎂砂按粒度分為≤6mm且＞3mm、≤3mm且＞1mm兩個級配，分別占浸漬用鎂砂總重的40～50％和50～60％；所述未浸漬鎂砂按粒徑大小分為未浸鎂砂顆粒和未浸鎂砂粉料兩部分，其中，未浸鎂砂顆粒的粒度≤1mm且＞0.088mm，占未浸漬鎂砂總重的45～55％；未浸鎂砂粉料的粒度≤0.088mm，占未浸漬鎂砂總重的45～55％；所述高溫瀝青軟化點≥140℃。

2.根據權利要求1所述的以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚，其特征在于：所述浸漬用鎂砂、未浸漬鎂砂的化學成分按重量百分比計滿足如下要求：MgO≥97.0％，SiO₂≤1.5％，CaO≤1.5％。

3.根據權利要求1所述的以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚，其特征在于：所述浸焦油與瀝青的鎂砂骨料的氣孔率≤1％。

4.根據權利要求1所述的以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚，其特征在于：所述石墨中，碳的重量百分比≥94％，粒度≤150μm；所述高溫瀝青105℃燒失量≤5％，粒度≤150μm；所述抗氧化劑為硅粉與碳化硼按質量比(5～10)∶1進行混合得到的混合物，粒度≤45μm；所述結合劑為熱固性酚醛樹脂，固含量≥72％，殘碳量≥42％，水分≤5％；所述中溫瀝青的軟化點在70～90℃。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚，其特征在于：所述鎂砂骨料的制備包括如下步驟：

1)將焦油和中溫瀝青按照質量比為(4～5)∶1混合，并加熱到120℃～150℃；

2)將所述浸漬用鎂砂加入浸漬設備中，抽真空15～20min，再將加熱后的焦油與中溫瀝青加入浸漬設備中，加壓1～1.5MPa，保壓1～3小時后卸壓；

3)出罐，自然冷卻。

6.一種如權利要求1～5中任一項所述的以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將浸漬用鎂砂在熔融的焦油與中溫瀝青混合物中充分浸漬得到浸焦油與瀝青的鎂砂骨料；

2)按所述重量百分比稱取鎂砂骨料、未浸鎂砂顆粒、未浸鎂砂粉料、石墨、高溫瀝青、抗氧化劑和結合劑，備用；

3)將未浸鎂砂粉料、高溫瀝青、抗氧化劑進行預混，制成混合粉，備用；

4)將鎂砂骨料、未浸鎂砂顆粒放入混碾機干混1～3min，然后加入結合劑混碾1～3min，再加入石墨混碾3～5min，最后加入所述混合粉混碾10～15min，制成混合料；

5)將所述混合料放入壓磚機成型，在150～250℃下熱處理12～36h，即得到以浸焦油與瀝青的鎂砂為骨料的低碳鎂碳磚。