[發(fā)明專利]一種調(diào)味即食枸杞的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711159551.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107712567A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 周學(xué)義 |
| 主分類號(hào): | A23L5/10 | 分類號(hào): | A23L5/10;A23L19/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 750002 寧夏回族自治區(qū)銀*** | 國(guó)省代碼: | 寧夏;64 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 調(diào)味 即食 枸杞 制備 方法 | ||
1.一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)調(diào)味:取定量枸杞和定量的調(diào)味液混合均勻,控制枸杞的含水量20-90%;
2)均濕:將加入調(diào)味液的枸杞密閉放置2-24小時(shí),使枸杞各部分含水均勻一致;
3)殺菌:均濕后的枸杞進(jìn)行殺菌;
4)瞬時(shí)超真空處理:然后將殺菌的枸杞進(jìn)行瞬時(shí)超真空處理;
5)干燥:將真空處理后的枸杞干燥至含水量10-25%,包裝即為調(diào)味即食枸杞。
2.一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)回潮:取定量的枸杞,加水回潮、均濕,控制使枸杞的含水量至20-90%;
2)殺菌:回潮后枸杞進(jìn)行殺菌;
3)接種:取殺菌后的枸杞與定量的含有益生菌的培養(yǎng)液混合均勻,控制含水量20-90%;
4)發(fā)酵:接種后的枸杞靜置保溫保濕發(fā)酵3-72小時(shí);
5)調(diào)味:將定量的調(diào)味液加入發(fā)酵結(jié)束后的枸杞中,并混合均勻,靜置使枸杞充分吸收調(diào)味料,調(diào)味后的枸杞含水量控制在20-90%;
6)瞬時(shí)超真空處理:將調(diào)味后的枸杞進(jìn)行瞬時(shí)真空處理;
7)干燥:真空處理后的枸杞干燥至含水量10-30%即為調(diào)味即食枸杞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于權(quán)利要求1步驟1)和權(quán)利要求2步驟5)所述含水量即為調(diào)味枸杞經(jīng)過(guò)瞬時(shí)超真空處理后的枸杞果形不塌陷,能保持賦形后的果形的含水量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于所述瞬時(shí)超真空處理是在超真空處理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,所述超真空處理系統(tǒng)由真空泵、真空室、真空處理室、管道、閥門(mén)組成,真空泵與真空室連接,真空處理室底部用裝有閥門(mén)的管道和真空室相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于所述瞬時(shí)超真空處理是將殺菌后的調(diào)味枸杞裝盤(pán),置于真空處理室內(nèi),開(kāi)啟連接真空室的閥門(mén),使真空處理室的真空度瞬時(shí)與真空室平衡,然后關(guān)閉閥門(mén),出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于所述真空室與真空處理室的容積比為1:1~100:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于所述瞬時(shí)超真空處理時(shí)的真空室相對(duì)真空度為-50kpa~-101kpa之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于所述經(jīng)過(guò)瞬時(shí)超真空處理后的調(diào)味枸杞進(jìn)行噴涂掛漿,使枸杞表面形成一層透明的防護(hù)膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于所述防護(hù)膜是大分子膠體物質(zhì)。
10.一種以枸杞鮮果為原料的調(diào)味即食枸杞的制備方法,其特征在于鮮枸杞經(jīng)清洗、預(yù)干燥、調(diào)味、瞬時(shí)超真空處理、掛漿、干燥、包裝而成。
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