[發明專利]一種交叉內螺紋導流管件的成型裝置和方法

在審

• 申請號: 201711159500.X
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN108372212A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 沈霞;沈華;承歡歡
• 申請（專利權）人: 江陰伊克賽特汽車飾件有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C37/30;B21C1/24;B21H3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種交叉內螺紋導流管件的成型裝置，包括旋轉螺桿、加壓軸套、減徑外模和拉拔機構，其中旋轉螺桿伸入至管坯的內腔，加壓軸套穿套在管坯的外部，減徑外模和拉拔機構依次設置在加壓軸套的前端以驅動管坯向前行進并在行進的過程中實現管徑定型，旋轉螺桿上依次套設有與交叉螺紋的主齒螺紋相吻合的主螺紋芯頭和與交叉螺紋的副齒螺紋相吻合的副螺紋芯頭，所述加壓軸套依次和所述主螺紋芯頭和副螺紋芯頭配合。基于冷拉拔原理，實現了在線對導流管無縫拉拔，并且在線進行主副交叉內螺紋的成型，簡化了生產。

技術領域

本發明涉及主要用于制作內螺紋導流管件的內螺紋成型裝置，具體涉及一種交叉內螺紋的成型裝置及相應的成型方法。

背景技術

隨著換熱技術的發展，精密導流管材需求量日益增長。為了滿足空調器節能、省材的要求而細徑化、薄壁化，并從光滑管發展到內螺紋管。目前，內螺紋導流管因其優異的換熱性能而成為使用主流。內螺紋導流管的成型方法主要由拉拔成型法和焊接法，其中拉拔成型法主要是通過螺紋芯頭伸入至管內腔，經模具拉伸和內螺紋成型機旋壓完成內螺紋管的加工。而焊接內螺紋管是通過先在平面銅帶表面軋制螺紋，然后再焊接成型，生產工藝相對簡單，壓過螺紋的銅帶經數道成型軋輥的逐步軋制，最后成圓形后高頻焊接。

內螺紋管件對其原材料銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質量、飛邊與毛刺等的要求非常高，這成為了制約焊接內螺紋管廣泛使用的因素，因而目前拉拔法生產內螺紋換熱導流管成為市場的主流，但是拉拔法所對應生產的內螺紋，一般齒型簡單，對于復雜的齒型，加工工藝還不成熟，或產品合格率難以保障。交叉內螺紋齒型因具有更大的換熱面積，散熱效率也會更高，但是市場上還未出現采用拉拔法生產具有交叉內螺紋齒型的換熱導流管。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種基于內螺紋拉拔法原理的在換熱導流管內壁成型交叉內螺紋的裝置以及相應的成型方法，所生產的導流管為無縫結構且產品質量穩定。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種交叉內螺紋導流管件的成型裝置，包括旋轉螺桿、加壓軸套、減徑外模和拉拔機構，其中旋轉螺桿伸入至管坯的內腔，加壓軸套穿套在管坯的外部，減徑外模和拉拔機構依次設置在加壓軸套的前端以驅動管坯向前行進并在行進的過程中實現管徑定型，所述旋轉螺桿上依次套設有與交叉螺紋的主齒螺紋相吻合的主螺紋芯頭和與交叉螺紋的副齒螺紋相吻合的副螺紋芯頭，所述主螺紋芯頭和副螺紋芯頭之間保持間隔，所述加壓軸套依次和所述主螺紋芯頭和副螺紋芯頭配合。

優選地，所述主螺紋芯頭和副螺紋芯頭之間保持間隔，便于主副齒螺紋成型間隔之間，旋轉螺桿正反轉向的及時換向，盡可能消除延遲效應，提高交叉內螺紋的成型精度。

較好的設置是，所述旋轉螺桿成型為冷卻通道。

優選地，所述主螺紋芯頭和副螺紋芯頭具有相反的旋轉方向，從而使主齒螺紋和副齒螺紋具有不同的螺紋旋轉趨勢，使成型的主、副齒螺紋之間的交叉角度更加易于控制，盡可能地減小由于同向旋轉慣性導致交叉角度偏小的誤差。

本發明的另一目的是提供一種基于上述交叉內螺紋成型裝置的交叉內螺紋成型方法，將管坯置于該交叉內螺紋成型裝置的作業線上，保持管坯不旋轉，啟動旋轉螺桿，旋轉螺桿作正向旋轉，先由位于前端的主螺紋芯頭與加壓軸套配合，在管坯內壁成型交叉螺紋中的主齒螺紋；然后控制旋轉螺桿反向旋轉，再由在后的副螺紋芯頭與加壓軸套配合，在前述主齒螺紋上成型副齒螺紋，主齒螺紋和副齒螺紋構成交叉內螺紋；在主、副齒螺紋成型的過程中，由拉拔機構拉動管坯前移，管坯行經至減徑外模進行內外管徑定型，最后出模完成交叉內螺紋成型。

較合理的設置是，在主、副齒螺紋成型的過程中，旋轉螺桿的冷卻通道內的冷卻介質始終對管坯進行在線冷卻。

與現有技術相比，本發明的優點在于：提供了一種交叉內螺紋的成型裝置，基于冷拉拔原理，實現了在線對導流管無縫拉拔，并且在線進行主副交叉內螺紋的成型，簡化了生產，提高了生產成型率，減小生產廢品。