[發明專利]固態聚鋁氧烷、固態聚鋁氧烷的制備方法、氧化鋁纖維棉及其制備方法

在審

• 申請號: 201711159410.0
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107904697A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 楊自海;李遠超;閆哲
• 申請（專利權）人: 蘇州圖納新材料科技有限公司
• 主分類號: D01F9/10
• 分類號: D01F9/10;D01F11/00;C08G79/10;D01D10/02;D01D5/18;D01D5/00
• 代理公司: 蘇州謹和知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32295
• 代理人: 葉棟

1.一種固態聚鋁氧烷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

提供聚鋁氧烷，將所述聚鋁氧烷通過高溫聚縮得到所述固態聚鋁氧烷。

2.如權利要求1所述的聚鋁氧烷的制備方法，其特征在于，在所述高溫聚縮過程中，溫度為150-220℃。

3.如權利要求2所述的聚鋁氧烷的制備方法，其特征在于，在所述高溫聚縮過程中同時進行減壓蒸餾。

4.一種由權利要求1至3中任一項所述的固態聚鋁氧烷的制備方法所制得的固態聚鋁氧烷，其特征在于，所述固態聚鋁氧烷的軟化點位于50-125℃。

5.一種氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、提供紡絲原料，所述紡絲原料包括如權利要求4所述的固態聚鋁氧烷，將所述紡絲原料通過紡絲工藝得到纖維棉原絲；

S2、將所述纖維棉原絲進行固化并裂解，以得到纖維棉織物；

S3、將裂解后的纖維棉織物進行燒結和超高溫處理，以得到所述氧化鋁纖維棉。

6.如權利要求5所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述紡絲工藝包括離心甩絲，所述離心甩絲的具體步驟包括：

將所述紡絲原料置于離心甩絲機中，在氮氣氣氛中升溫加熱，待所述紡絲原料熔融為均勻的熔體并脫除殘余氣泡后，將所述熔體從所述離心甩絲機的甩絲孔中高速甩出，以得到纖維棉原絲。

7.如權利要求6所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，所述離心甩絲的條件包括：所述升溫加熱的溫度為110-180℃、所述離心甩絲機的轉速為4000-20000r/min、所述離心甩絲機的甩絲盤孔徑為0.1-0.5mm。

8.如權利要求5所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述紡絲工藝包括噴吹成纖，所述噴吹成纖的具體步驟包括：

將所述紡絲原料置于噴吹設備中，升溫加熱至所述紡絲原料完全熔融，在所述噴吹設備中噴吹成纖以得到纖維棉原絲。

9.如權利要求8所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，所述噴吹成纖的調節包括：氣壓為0.05-0.6MPa、液壓為0.05-0.15Mpa、噴絲液方向與氣流方向的夾角為20-70°。

10.如權利要求5所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述固化的具體步驟包括：

將所述纖維棉原絲置于恒溫恒濕箱中，先升溫至30-40℃，在30-45％的相對濕度下保溫20min-2h，再升溫至60-95℃，在60-95％的濕度下保溫10min-2h，冷卻至室溫得到固化的纖維棉織物。

11.如權利要求5所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述裂解的具體步驟包括：

將固化后的纖維棉織物置于高溫爐中以0.5-30℃/min升溫至500-800℃，并在裂解氣氛中保溫30min-2h進行裂解。

12.如權利要求11所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，用于形成所述裂解氣氛的氣體包括氮氣、氬氣、氦氣以及空氣中的一種或一種以上氣體。

13.如權利要求5所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述燒結的具體步驟包括：

將裂解后的纖維棉織物在空氣氣氛中以0.15-100℃/min的升溫速率升溫至1000-1800℃，燒結處理1min-10h。

14.如權利要求5所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述超高溫處理的具體步驟包括：

將燒結后的纖維棉織物用燒嘴產生的燃氣火焰在可燃性氣氛中對其進行超高溫處理以得到所述氧化鋁纖維棉。

15.如權利要求14所述的氧化鋁纖維棉的制備方法，其特征在于，用于形成所述可燃性氣氛的氣體包括乙烯、丙烷、乙炔以及煤氣中的一種或一種以上氣體。

16.一種由權利要求5至15中任一項所述的氧化鋁纖維棉的制備方法所制得的氧化鋁纖維棉。