[發明專利]一種制取水煤漿的系統與工藝

無效

• 申請號: 201711159258.6
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107937073A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 郭明星;牛延軍;邢凌燕;楊寶軍;尹愛存;任國興;姬晨平;劉云輝;雷剛;李亨
• 申請（專利權）人: 內蒙古京能錫林煤化有限責任公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;C10B53/00;C10B57/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及水煤漿技術領域，尤其涉及一種制取水煤漿的系統與工藝。

背景技術

水煤漿技術是20世紀80年代興起的高效率、低污染的煤基液態燃料；該煤基液態燃料是由65％～70％的煤，29％～34％的水和小于1％的化學添加劑經過一定的加工工藝制成的液體燃料，是潔凈煤技術的一部分。

我國煤炭資源儲量豐富，低階煤占我國已探明儲量的55％；其中褐煤占總量的13％，長焰煤、弱黏煤、不黏煤等低變質煙煤占總量的42％。我國低階煤資源主要分布在新疆、內蒙古自治區、東北三省以及甘肅等地。要大力發展煤化產業，必須結合中國煤炭資源分布及儲量情況，利用儲量豐富、價格低廉的低階煤是我國煤化工發展的趨勢。

低煤化程度煤的反應活性高，用作氣化原料氣化效率高。然而，低階煤具有全水分和內在水分高、揮發分高、含氧官能團多、孔隙率高、哈氏可磨指數小等特點，屬于難制漿煤種。并且，褐煤原煤一般成漿濃度范圍為40～46％，穩定性差，容易沉積，其水分過高不利于水煤漿的穩定燃燒，能量效率低。制成的水煤漿無法直接作為工業氣化爐的原料使用，限制了低階煤的應用范圍，所以必須通過適當方法以提高水煤漿的濃度，改善低階煤的成漿性。

因此，為解決上述問題本發明提出一種以低階煤為原料制備高濃度水煤漿的工藝。該工藝可以改善水煤漿的品質，降低低階煤的水分，提高煤漿濃度及穩定性，保證系統穩定燃燒、提高氣化效率和能源轉化效率。

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種由低階原煤制取水煤漿的系統與方法，本申請提供的工藝可降低低階煤的水分，提高水煤漿的濃度與穩定性。

有鑒于此，本申請提供了一種制取水煤漿的系統，包括：

干燥爐；

與所述干燥爐入口相連的干燥熱風爐，與所述干燥爐固體出口相連的熱解爐；

與所述熱解爐入口相連的熱解熱風爐，與所述熱解爐氣體出口相連的熱解旋風除塵器，與所述熱解爐固體出口相連的激冷盤，與所述激冷盤出口相連的冷焦機，與所述冷焦機出口相連的半焦儲倉；

與所述熱解旋風除塵器固體出口相連的半焦儲倉；

與所述半焦儲倉出口相連的磨煤機。

優選的，所述干燥爐還設置有氣體出口，所述干燥爐的氣體出口與布袋除塵器的入口相連，所述布袋除塵器的出口與所述干燥循環風機的入口相連，所述干燥循環風機的出口與干燥熱風爐的入口相連。

優選的，所述旋風除塵器還設置有氣體出口，所述旋風除塵器的氣體出口與激冷塔的入口相連，所述激冷塔的出口與電捕焦油器的入口相連，所述電捕焦油器的出口與所述熱解循環風機的入口相連，所述熱解循環風機的出口與所述干燥熱風爐的入口相連，所述熱解循環風機的出口還與所述熱解熱風爐的入口相連。

優選的，所述磨煤機的出口設置有兩級滾筒篩，其中，一級滾筒篩篩孔間隙為3～4mm，二級滾筒篩篩孔間隙為2～2.5mm。

本申請還提供了一種上述方案所述的系統制取水煤漿的工藝，包括以下步驟：

將低階煤經熱煙氣干燥，得到干燥煤與干燥尾氣；

將所述干燥煤與熱解風氣進行熱解反應，得到高溫熱解氣與熱半焦；

將所述高溫熱解氣進行除塵，得到除塵后的高溫熱解氣與半焦粉，將所述半焦粉冷卻；

將所述熱半焦冷卻后與冷卻后的半焦粉進行濕磨，得到水煤漿。

優選的，所述工藝還包括：

將所述干燥尾氣經過分離后再進行升壓，得到循環熱煙氣與排放尾氣。

優選的，所述工藝還包括：

將所述除塵后的高溫熱解氣經過回收焦油工序后，得到低溫熱解氣；

將中熱值燃料氣或LPG燃燒后與所述低溫熱解混合，得到熱解風氣。

優選的，所述回收焦油工序具體為：

將所述除塵后的高溫熱解氣與循環焦油逆向接觸，使所述循環焦油冷凝為液態，得到低溫熱解氣與液態焦油；

將所述低溫熱解氣再次進行煤焦油捕集，得到焦油與低溫熱解氣。

優選的，所述熱半焦冷卻的過程為：

將所述熱半焦通過水噴淋冷卻，再進行間接冷卻，使冷卻后的半焦的溫度為50～60℃。

優選的，所述低階煤的含水量為32％～40％，所述熱煙氣的流量為500000～600000Nm³/h，溫度為300～400℃；所述濕磨的助劑包括水、添加劑與助熔劑。