[發(fā)明專利]一種漆包線穩(wěn)定繞線裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711158143.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107705924A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施新榮
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州市練市聚豐線纜廠
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/012;H01B13/10;H01B7/18;H01B7/02
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及漆包線繞線領(lǐng)域，更具體的說涉及一種漆包線穩(wěn)定繞線裝置。

背景技術(shù)

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

漆包線上漆完成后需將漆包線繞線到圓柱形的繞線筒上，方便運輸和儲藏，繞線不整齊不僅影響美觀，而且會使漆包線表面受力不均，時間一長熱脹冷縮后容易掉漆。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供一種漆包線穩(wěn)定繞線裝置，本發(fā)明的漆包線穩(wěn)定繞線裝置采用繞線機構(gòu)和引線機構(gòu)配合工作，且引線機構(gòu)使用控制系統(tǒng)保證漆包線與繞線筒保持垂直狀態(tài)，保證繞線始終整齊。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種漆包線穩(wěn)定繞線裝置，包括繞線機構(gòu)和引線機構(gòu)；

所述繞線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的繞線筒，所述繞線筒與所述轉(zhuǎn)軸之間卡接，所述轉(zhuǎn)軸上在所述繞線筒的一側(cè)安裝有電機從動輪；

所述引線機構(gòu)包括安裝于所述繞線筒側(cè)面且伸縮方向與所述轉(zhuǎn)軸軸線方向平行的油缸，以及安裝于所述油缸活塞桿伸出端的引線桿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述漆包線穩(wěn)定繞線裝置還包括電機，所述電機位于所述繞線機構(gòu)側(cè)面，所述電機輸出軸安裝有電機主動輪，所述電機主動輪與所述電機從動輪之間通過傳輸皮帶連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述引線桿包括第一引線部和第二引線部，所述第一引線部靠近所述繞線筒一側(cè)，且靠近端沿所述繞線筒軸線方向移動會與所述繞線筒的擋邊接觸；

所述第一引線部和所述第二引線部通過鉸接部連接，所述鉸接部內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧，使所述第一引線部和所述第二引線部保持直線狀態(tài)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一引線部內(nèi)孔水平方向兩側(cè)分別設(shè)有第一開關(guān)觸點和第二開關(guān)觸點，所述第二引線部內(nèi)孔水平方向兩側(cè)分別設(shè)有第三開關(guān)觸點和第四開關(guān)觸點，所述鉸接部在所述第二引線部內(nèi)孔連接有與所述第一引線部軸線方向一致的觸點撥桿，所述觸點撥桿在所述第一引線部發(fā)生轉(zhuǎn)動時具備與所述第三開關(guān)觸點或所述第四開關(guān)觸點接觸的相同轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一引線部內(nèi)穿過的漆包線傾斜與所述第一開關(guān)觸點或所述第二開關(guān)觸點接觸能夠引發(fā)所述第一開關(guān)觸點或所述第二開關(guān)觸點閉合，所述觸點撥桿與所述第三開關(guān)觸點或所述第四開關(guān)觸點接觸能夠引發(fā)所述第三開關(guān)觸點或所述第四開關(guān)觸點閉合。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述油缸由比例換向閥控制，所述第一開關(guān)觸點、所述第二開關(guān)觸點、所述第三開關(guān)觸點、所述第四開關(guān)觸點分別連接控制系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第三開關(guān)觸點閉合時，控制系統(tǒng)控制所述油缸活塞桿做退回動作，所述第四開關(guān)觸點閉合時，控制系統(tǒng)控制所述油缸活塞桿做伸出動作；所述油缸處于退回狀態(tài)且所述第一開關(guān)觸點閉合時，控制系統(tǒng)控制所述油缸活塞桿減速退回；所述油缸處于退回狀態(tài)且所述第二開關(guān)觸點閉合時，控制系統(tǒng)控制所述油缸活塞桿加速退回；所述油缸處于伸出狀態(tài)且所述第一開關(guān)觸點閉合時，控制系統(tǒng)控制所述油缸活塞桿加速伸出；所述油缸處于伸出狀態(tài)且所述第二開關(guān)觸點閉合時，控制系統(tǒng)控制所述油缸活塞桿減速伸出。

由此，所述引線桿移動到所述繞線筒繞線的邊緣時控制系統(tǒng)控制所述油缸換向運動，保證反復(fù)繞線；從所述引線桿引出的漆包線一旦傾斜就控制所述油缸加速或減速，使漆包線始終與所述繞線筒保持垂直狀態(tài)，保證繞線質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的漆包線穩(wěn)定繞線裝置采用繞線機構(gòu)和引線機構(gòu)配合工作，且引線機構(gòu)使用控制系統(tǒng)保證漆包線與繞線筒保持垂直狀態(tài)，保證繞線始終整齊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明漆包線穩(wěn)定繞線裝置的俯視圖；

圖2為本發(fā)明第一引線部前端的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明第二引線部與第一引線部鉸接處的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1，一種漆包線穩(wěn)定繞線裝置，包括繞線機構(gòu)1和引線機構(gòu)2；

繞線機構(gòu)1包括轉(zhuǎn)軸11和安裝于轉(zhuǎn)軸11上的繞線筒12，繞線筒12與轉(zhuǎn)軸11之間卡接，轉(zhuǎn)軸11上在繞線筒12的一側(cè)安裝有電機從動輪13；