[發明專利]一種超低磷臨氫鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201711158046.6
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107868900B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 朱書成;劉丹;許少普;趙迪;郭艷芳;黃紅乾;李紅陽;高照海;康文舉
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 楊小燕

1.一種超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1：鐵水預處理，鐵水經KR法脫硫處理后，溫度≥1350℃，硫含量≤0.010%；

步驟S2：LD轉爐冶煉，轉爐冶煉終點，鋼水中碳含量0.02%~0.04%，磷含量≤0.012%，此過程中不加脫氧劑、造渣料及合金，而且不進行吹氬工藝，出鋼完畢，鋼水在轉爐后的氬站進行測溫；

步驟S3：一次LF精煉，此過程加入一次造渣料，控制所述一次造渣料的碳含量≤1.0%，硅含量≤1.0%，調整電流至最大值，快速升溫，當鋼水溫度升至1585℃時，抬起電極，氬氣流量調整至1000NL/min，強吹氬5min，取樣分析，鋼水磷含量0.002~0.003%，達到一次LF精煉脫磷控制值；

步驟S4：扒渣處理，將鋼水吊至扒渣工位進行扒渣，控制鋼水液面上的氧化性渣量≤4.0kg/t鋼水；

步驟S5：二次LF精煉，鋼水重新吊至LF爐進行二次精煉，以調整鋼水成分和去除夾雜物；

步驟S6：VD真空處理，麥氏真空儀測量真空度≤67Pa，保壓時間18分鐘，保壓過程持續吹氬，使鋼液面的裸眼直徑在600mm以上；

步驟S7：連鑄，中包過熱度≤25℃，拉速0.85m/min。

2.根據權利要求1所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述鐵水預處理中鐵水的溫度為1360~1370℃。

3.根據權利要求1所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述LD轉爐冶煉過程中，前期吹煉槍位控制在1.3m，中后期吹煉槍位控制在0.9-1.1m之間，一倒溫度為1550℃，點吹時間控制在2min以內，點吹次數≤2次。

4.根據權利要求1-3任一項所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述LD轉爐冶煉過程中，控制氧含量≥1000ppm。

5.根據權利要求1所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述一次造渣料為石灰、氧化鐵皮和螢石球，所述石灰加入量為7~8kg/t鋼水，所述氧化鐵皮加入量為4~5kg/t鋼水，所述螢石球加入量為2~3.5kg/t鋼水。

6.根據權利要求5所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述石灰中含CaO90wt%，SiO₂3wt%，所述石灰的活性度為300~350ml；所述氧化鐵皮中TFe含量在86wt%以上；所述螢石球中含CaF₂82wt%，SiO₂1.3wt%。

7.根據權利要求1所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述二次LF精煉具體按以下步驟進行：

A、吊至LF爐的鋼水首先采取強脫氧工藝，加入鋁線290~310m，精煉前15min，加入二次造渣料至鋼水中，調整電流至最大值，快速升溫造渣，將鋼水由氧化氛圍改變為還原氛圍；

B、當鋼水溫度達到1590℃，渣化透后，氬氣流量調整至1000NL/min，強吹氬攪拌5min，快速形成白渣，凈化鋼水，取樣確認鋼水中磷含量，控制鋼水磷含量≤0.003%；

C、當鋼水磷含量≤0.003%后，在鋼水中先加入碳粉1.0~1.5kg/t鋼水，然后進行合金化，將鋼水成分調整到目標成分，同時強化造渣效果，吹氬流量控制在200~300N//min，確保所述白渣維持時間在30min以上。

8.根據權利要求7所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：所述二次造渣料為石灰9~10kg/t鋼水，螢石球1.5~2.5kg/t鋼水和電石0~1.2kg/t鋼水。

9.根據權利要求1所述的超低磷臨氫鋼的生產方法，其特征在于：步驟S6中所述持續吹氬的氬氣流量控制在150~200NL/min。