[發(fā)明專利]飛輪銑齒分度工裝及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711157601.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN107755830B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯忠良;焦非
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中船動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): B23F23/08
• 分類號(hào): B23F23/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種飛輪銑齒分度工裝，包括分度盤、數(shù)個(gè)等高墊塊、固定裝置、分度裝置和主軸導(dǎo)向板，分度盤通過底部軸向延伸的凸臺(tái)定位在飛輪的中心沉孔中，分度盤外緣均布多個(gè)分度孔；數(shù)個(gè)等高墊塊均布在鏜床工作臺(tái)上，飛輪下側(cè)通過數(shù)個(gè)等高墊塊支撐在鏜床工作臺(tái)上；固定裝置包括數(shù)根第一雙頭螺栓、數(shù)根第二雙頭螺栓和數(shù)塊T型塊，數(shù)根第一雙頭螺栓的上下端分別與壓緊螺母及嵌入鏜床工作臺(tái)T型槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的T型塊固定連接，從而將飛輪固定在鏜床工作臺(tái)上；分度盤嵌進(jìn)飛輪的中心沉孔內(nèi)，數(shù)根第二雙頭螺栓的上下端依次穿過分度盤和飛輪，分別與螺母及嵌入鏜床工作臺(tái)T型槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的T型塊固定連接，從而將分度盤和飛輪固定在鏜床工作臺(tái)上；其特征在于，分度裝置包括分度板、鉸接銷和分度定位銷，分度板的一端通過垂直穿過分度板的鉸接銷與分度盤中心鉸接，分度定位銷與分度板中部和分度盤外緣的對(duì)應(yīng)孔鉸接；主軸導(dǎo)向板垂直固定在分度板的另一端端頭上。

2.如權(quán)利要求1所述的飛輪銑齒分度工裝，其特征在于，定位銷襯套垂直固定在分度盤中心孔中，鉸接銷襯套垂直固定在分度板一端中，鉸接銷上端插進(jìn)鉸接銷襯套中，鉸接銷下端插進(jìn)分度盤中心的定位銷襯套孔中。

3.如權(quán)利要求2所述的飛輪銑齒分度工裝，其特征在于，分度定位銷襯套垂直固定在分度板中部的定位孔中；分度盤外緣一周均勻分布著分度孔，分度孔的個(gè)數(shù)與飛輪外圓齒數(shù)相等，各個(gè)分度孔的圓周相位與飛輪外圓各齒圓周相位相等，多個(gè)分度定位銷襯套分別垂直固定在分度盤外緣一周的分度孔內(nèi)，分度定位銷穿過分度板中部的分度定位銷襯套后插進(jìn)分度盤對(duì)應(yīng)的分度定位銷襯套中。

4.如權(quán)利要求1所述的飛輪銑齒分度工裝，其特征在于，所述主軸導(dǎo)向板上部設(shè)有槽口，所述槽口上部兩側(cè)邊以分度板縱向中心線為對(duì)稱中心線，槽口上部兩側(cè)邊距離A與鏜床主軸外徑匹配，槽口下部兩側(cè)邊距離B大于槽口上部兩側(cè)邊距離A。

5.一種使用如權(quán)利要求1所述的飛輪銑齒分度工裝的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)安裝等高墊塊和T型塊

將數(shù)塊等高墊塊放置在鏜床工作臺(tái)上圍成一周，將數(shù)塊T型塊分別嵌入鏜床工作臺(tái)的對(duì)應(yīng)的T型槽內(nèi)，數(shù)塊T型塊的位置分別與飛輪及分度盤位置對(duì)應(yīng)；

2)安裝分度盤和飛輪

將飛輪放置在數(shù)塊等高墊塊上，調(diào)整飛輪位置，使飛輪的旋轉(zhuǎn)中心與鏜床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合；數(shù)根第一雙頭螺栓的下端分別擰入對(duì)應(yīng)的T型塊內(nèi)，上端分別擰上壓緊螺母，從而將飛輪固定在鏜床工作臺(tái)上；分度盤通過底部軸向延伸的凸臺(tái)定位在飛輪的中心沉孔中，數(shù)根第二雙頭螺栓的下端分別依次垂直穿過分度盤和飛輪擰入對(duì)應(yīng)的T型塊內(nèi)，上端分別擰上螺母，從而將分度盤和飛輪固定在鏜床工作臺(tái)上；將分度定位銷襯套分別嵌入分度盤外緣一周的分度孔內(nèi)；

3)安裝分度裝置、鉸接銷襯套和主軸導(dǎo)向板

將鉸接銷襯套嵌進(jìn)分度板一端的定位孔中，鉸接銷上端插進(jìn)鉸接銷襯套中，鉸接銷下端插進(jìn)分度盤中心孔中；分度定位銷下端穿過分度板中部后插進(jìn)分度盤外緣作為首齒槽加工的分度定位銷襯套中；主軸導(dǎo)向板垂直固定在分度板另一端端頭上；

4)校正飛輪位置

調(diào)整鏜床主軸的高度，使其與主軸導(dǎo)向板上部的槽口高度相當(dāng)；將鏜床主軸外移到槽口外，鏜床主軸若能伸進(jìn)槽口，則表示飛輪位置正確；鏜床主軸若不能伸進(jìn)槽口，則松開數(shù)根第一雙頭螺栓和數(shù)根第二雙頭螺栓上各自對(duì)應(yīng)的壓緊螺母和螺母，調(diào)整飛輪的位置，直至鏜床主軸能伸進(jìn)槽口，最后擰緊數(shù)根第一雙頭螺栓和數(shù)根第二雙頭螺栓各自對(duì)應(yīng)的壓緊螺母和螺母，完成飛輪位置的調(diào)整；

5)加工飛輪首個(gè)齒槽

鏜床主軸后退并裝上與飛輪齒槽形狀相同的專用銑刀，鏜床主軸高度下降到與飛輪安裝高度相當(dāng)?shù)奈恢茫M床主軸帶動(dòng)專用銑刀旋轉(zhuǎn)，對(duì)刀后進(jìn)行數(shù)次進(jìn)給切削，完成飛輪首個(gè)齒槽的加工；

6)轉(zhuǎn)動(dòng)分度板完成飛輪第二個(gè)齒槽的加工

拔出分度定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)分度板，再將分度定位銷插進(jìn)分度盤外緣與作為首齒槽加工的分度定位銷襯套相鄰的第二個(gè)分度定位銷襯套中；松開鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)鏜床工作臺(tái)，鏜床主軸伸進(jìn)主軸導(dǎo)向板上部的槽口，由于分度盤外緣一周分度孔的個(gè)數(shù)與飛輪外圓的齒數(shù)相等，各個(gè)分度孔的圓周相位與飛輪外圓各齒圓周相位相等，從而確定了與已加工首個(gè)齒槽相鄰的第二個(gè)齒槽的加工位置，鎖緊鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置；重復(fù)步驟5)完成第二個(gè)齒槽的加工，兩個(gè)相鄰齒槽之間構(gòu)成了一個(gè)矩形齒；

7)完成飛輪所有齒槽的加工

重復(fù)步驟5)和步驟6)，逐個(gè)完成飛輪外緣所有齒槽的加工。