[發明專利]一種銅排鍍錫方法

在審

• 申請號: 201711157032.2
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107841773A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 李明宏
• 申請（專利權）人: 漢舟四川銅鋁復合科技有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D3/30;C25D5/34
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 劉宏銀

技術領域

本發明屬于銅排技術領域，具體涉及一種銅排鍍錫方法。

背景技術

在電力、電工、電氣重要工業領域，銅排作為導電連接載體廣泛大量的用于電器開關工程(如配電柜、變壓器、輸變電)，為防止氧化，提高導電能力，尤其是在銅排的搭接部位需進行涂鍍，防止氧化處理，雖然有一定的作用，但是處理效果不夠顯著，對鍍層的有些成分很難清除，處理后鍍層外表面不夠平整，顏色暗淡，后處理效果合格率低。

發明內容

本發明針對現有技術不足之處而提供的一種銅排鍍錫方法。

為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種銅排鍍錫方法，包括以下步驟：

1）用砂紙對銅排表面進行打磨處理，并用100-110℃蒸汽處理10-20min；

2）將蒸汽處理后銅排置于70-75℃的堿液中堿洗30-40min，然后用清水將銅排表面的殘留堿液沖洗掉；

3）將堿洗后的銅排置于30-35℃酸液中酸洗10-15min，然后用清水將銅排表面的殘留酸液沖洗掉；

4）向酸洗后的銅排進行烘干處理；

5）將步驟4）處理的銅排置于電鍍槽中電鍍，電鍍液配方為：硫酸亞錫70-80g/L、硫酸25-30ml/L、S-150B光澤劑3.5-5ml/L；

6）將電鍍好的銅排在800-900℃熱處理，即得成品。

進一步地，1）用砂紙對銅排表面進行打磨處理，并用100℃蒸汽處理15min；

2）將蒸汽處理后銅排置于70℃的堿液中堿洗38min，然后用清水將銅排表面的殘留堿液沖洗掉；

3）將堿洗后的銅排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水將銅排表面的殘留酸液沖洗掉；

4）向酸洗后的銅排進行烘干處理；

5）將步驟4）處理的銅排置于電鍍槽中電鍍，電鍍液配方為：硫酸亞錫75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光澤劑4ml/L；

6）將電鍍好的銅排在850℃熱處理，即得成品。

進一步地，所述堿液由NaHCO₃30g/L、NaOH80g/L組成。

進一步地，所述酸液由鹽酸30g/L、硫酸10g/L組成。

本發明有益效果：

本發明通過先對銅排表面進行蒸汽處理，可以提高堿洗、酸洗效果，進而提升電鍍效果。本發明鍍錫效率高，質量好，銅排的鍍錫層表面亮度亮、平整，鍍層結晶均勻、細致，耐腐蝕性能強。

具體實施方式

下面實施例對本發明作進一步詳細的說明：

實施例1

一種銅排鍍錫方法，包括以下步驟：

1）用砂紙對銅排表面進行打磨處理，并用100℃蒸汽處理10min；

2）將蒸汽處理后銅排置于70℃的堿液中堿洗30min，然后用清水將銅排表面的殘留堿液沖洗掉；

3）將堿洗后的銅排置于30℃酸液中酸洗10min，然后用清水將銅排表面的殘留酸液沖洗掉；

4）向酸洗后的銅排進行烘干處理；

5）將步驟4）處理的銅排置于電鍍槽中電鍍，電鍍液配方為：硫酸亞錫70g/L、硫酸25ml/L、S-150B光澤劑3.5ml/L；

6）將電鍍好的銅排在800℃熱處理，即得成品。

實施例2

1）用砂紙對銅排表面進行打磨處理，并用100℃蒸汽處理15min；

2）將蒸汽處理后銅排置于70℃的堿液中堿洗38min，然后用清水將銅排表面的殘留堿液沖洗掉；

3）將堿洗后的銅排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水將銅排表面的殘留酸液沖洗掉；

4）向酸洗后的銅排進行烘干處理；

5）將步驟4）處理的銅排置于電鍍槽中電鍍，電鍍液配方為：硫酸亞錫75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光澤劑4ml/L；

6）將電鍍好的銅排在850℃熱處理，即得成品。

實施例3

一種銅排鍍錫方法，包括以下步驟：

1）用砂紙對銅排表面進行打磨處理，并用110℃蒸汽處理20min；

2）將蒸汽處理后銅排置于75℃的堿液中堿洗40min，然后用清水將銅排表面的殘留堿液沖洗掉；

3）將堿洗后的銅排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水將銅排表面的殘留酸液沖洗掉；

4）向酸洗后的銅排進行烘干處理；

5）將步驟4）處理的銅排置于電鍍槽中電鍍，電鍍液配方為：硫酸亞錫80g/L、硫酸30ml/L、S-150B光澤劑5ml/L；