[發明專利]一種低反射、高透光玻璃及其鍍膜工藝

在審

• 申請號: 201711156769.2
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107879644A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 陳路玉;杜瑞婷;楊永華
• 申請（專利權）人: 中山市創科科研技術服務有限公司
• 主分類號: C03C17/34
• 分類號: C03C17/34
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙)44327
• 代理人: 楊連華

技術領域

本發明屬于材料制備技術領域，具體涉及一種低反射、高透光玻璃及其鍍膜工藝。

背景技術

玻璃鍍膜是一種利用高分子領域材料對玻璃進行表面處理工藝，因為高分子領域材料其具有高密度和高密封等化學物料特性，因此其被廣泛應用在汽車玻璃美容領域，同時玻璃鍍膜，具有高透光、抗氧化、耐酸堿、抗紫外線的特點，另外還有很好的防止光的反射作用，在軍事望遠鏡、航空航天等領域具有很大的利用價值，是很好的工業產品，但是現如今的玻璃鍍膜工藝相對來說，工藝較為復雜，成本較高，給產品普及帶來了困難。

發明內容

為了達到背景技術中的目的，本發明提出的一種低反射、高透光玻璃及其鍍膜工藝，本發明能很好改善現如今生產鍍膜玻璃的不足，有效改善玻璃反光、低透光率、成本過高等問題，其鍍膜玻璃可以大量運用到軍事、國防等領域。

本發明通過如下的技術方案實現的一種低反射、高透光玻璃及其鍍膜工藝，包括以下步驟：

(1)在開始鍍膜制備時，將個工作平臺徹底清潔干凈，保證無任何可視雜物；

(2)打開冷卻循環水泵，保證儀器的工作溫度處于恒定狀態；

(3)在清洗槽中放入各種清洗液，然后將大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中進行進行，并利用超聲波進行超聲清洗；

(4)然后將清洗干凈的玻璃運輸到真空清洗室中進行進一步的清洗，其清洗過程使用的水為去離子水，和特種清潔劑進行清洗，并且利用超聲進行超聲清洗；

(5)將清洗干凈的玻璃運輸到真空干燥箱中進行干燥；

(6)在真空鍍膜室中的坩堝中放入，要鍍膜的鍍膜物質，然后開啟機械抽氣泵，5-8min后打開低真空控制閥門，將烘干的玻璃運輸到真空鍍膜室中進行鍍膜，將玻璃固定在鍍膜架上，然后調節防護罩，使其防護罩住鍍膜架上的玻璃，然后待抽空15-30min后打開熱偶加熱管，然后觀察真空室壓強，當真空室的壓強降低到0.0002-0.0005Pa時，打開電磁閥開關及擴散泵，1-1.5min后，觀察溫度是否升高到設定值，如果升高后，關閉低真空閥.開啟高真空閥，5-10min后開啟規管，當真空鍍膜空間內壓強達到0.00004-0.00008Pa時維持此壓強調節，然后進行鍍膜，將待鍍膜玻璃進行加熱，調試穩壓器和熱電偶，使基片烘烤溫度達120-150℃的溫度，然后，緩慢調節燈絲電壓和燈絲電流，然后逐漸增加加速極管電壓至8-12KV，其增速在10-20V/S的速度進行增加，在此期間通過目視鏡觀察坩堝里面的物料的狀態變化情況，當看到坩堝內物質完全融化，且有蒸氣產生，開大抽真空系統，進行繼續抽真空，提高系統的真空度，保持其真空壓強在0.00004-0.00008Pa，5-10min后，打開防護罩，使坩堝里面的蒸汽接觸到被鍍膜的玻璃板，按照所需鍍膜的厚度決定鍍膜時間；

(7)達到鍍膜的厚度后，將鍍膜好的玻璃板，運輸到真空冷卻室中進行冷卻，而真空鍍膜間中又開始鍍膜下一批次的玻璃板，帶鍍膜好的玻璃板冷卻至室溫時，然后進行面涂，然后待面涂干燥后采用水染著色，對處理后的產品進行包裝，然后進行儲存，此產品就是低反射、高透光玻璃。

進一步，所述的步驟(3)和(4)超聲清洗次數為，清洗次數在2-5次。

進一步，所述的步驟(2)干燥的溫度和時間，其干燥溫度在80-100℃，時間1-2h。

進一步，所述的步驟(6)的燈絲電壓和燈絲電流為，燈絲電壓達到220-380V左右，電流達到5-20A。

進一步，所述的步驟(6)的真空度為，保持其真空壓強在0.00004-0.00008Pa。

有益效益:

1.本方法采用的工藝較為簡單，因此其相對原來技術成本相對較低；

2.本方法生產的鍍膜玻璃其透光率較強，可以很好的保證光線的傳播；

3.本方法制備的鍍膜玻璃其對光線幾乎不反射，因此可以有效防止光線的反射對眼睛的傷害。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合實驗數據，對本發明的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。

實施例1

一種低反射、高透光玻璃及其鍍膜工藝：

(1)在開始鍍膜制備時，將個工作平臺徹底清潔干凈，保證無任何可視雜物；

(2)打開冷卻循環水泵，保證儀器的工作溫度處于恒定狀態；

(3)在清洗槽中放入各種清洗液，然后將大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中進行進行，并利用超聲波進行超聲清洗，其清洗次數在3次；