[發(fā)明專利]一種漆包線繞線裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711156647.3
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107697734A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施新榮
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州市練市聚豐線纜廠
• 主分類號: B65H54/44
• 分類號: B65H54/44;B65H54/28;B65H54/74
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及漆包線繞線領(lǐng)域，更具體的說涉及一種漆包線繞線裝置。

背景技術(shù)

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

漆包線上漆完成后需將漆包線繞線到圓柱形的繞線筒上，方便運輸和儲藏，繞線不整齊不僅影響美觀，而且會使漆包線表面受力不均，時間一長熱脹冷縮后容易掉漆。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供一種漆包線繞線裝置，本發(fā)明的漆包線繞線裝置采用繞線機構(gòu)和引線機構(gòu)配合工作，繞線速度和漆包線移動速度比例固定，保證繞線始終整齊。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種漆包線繞線裝置，包括繞線機構(gòu)和引線機構(gòu)；

所述繞線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的繞線筒，所述繞線筒與所述轉(zhuǎn)軸之間卡接，所述轉(zhuǎn)軸上在所述繞線筒的一側(cè)安裝有電機從動輪和第一主動輪，所述轉(zhuǎn)軸上在所述繞線筒的另一側(cè)安裝有主動齒輪，所述主動齒輪邊上設(shè)有與所述主動齒輪配合的從動齒輪，所述從動齒輪外側(cè)安裝有與所述從動齒輪同心的第二主動輪；

所述引線機構(gòu)包括與所述轉(zhuǎn)軸平行并排設(shè)置的螺桿和限位桿，所述螺桿上有外螺紋，所述螺桿和所述限位桿上安裝有引線滑塊，所述引線滑塊具備與所述螺桿配合的內(nèi)螺紋，并且與所述限位桿之間通過直線滑槽連接，所述螺桿的旋轉(zhuǎn)具備使所述引線滑塊在所述螺桿軸線方向移動的動作。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述漆包線繞線裝置還包括電機，所述電機位于所述繞線機構(gòu)側(cè)面，所述電機輸出軸安裝有電機主動輪，所述電機主動輪與所述電機從動輪之間通過第一皮帶連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述引線機構(gòu)還包括安裝于所述螺桿兩端的第一內(nèi)摩擦盤和第二內(nèi)摩擦盤，所述第一內(nèi)摩擦盤安裝于所述第一主動輪一側(cè)，所述第二內(nèi)摩擦盤安裝于所述第二主動輪一側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述引線機構(gòu)還包括外摩擦輪組件，所述外摩擦輪組件包括位于所述第一內(nèi)摩擦盤外側(cè)的第一外摩擦輪和位于所述第二內(nèi)摩擦盤外側(cè)的第二外摩擦輪，以及將所述第一外摩擦輪和所述第二外摩擦輪連接的連接架。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一外摩擦輪與所述第一主動輪之間通過第二皮帶連接，所述第二外摩擦輪與所述第二主動輪之間通過第三皮帶連接。

所述第二主動輪通過配合的齒輪組改變了轉(zhuǎn)向，因此所述第二外摩擦輪與所述第一外摩擦輪在所述電機工作時轉(zhuǎn)向相反。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述連接架連接有伸縮方向與所述螺桿軸線方向一致的氣缸，所述氣缸的伸縮動作使所述第一內(nèi)摩擦盤和所述第一外摩擦輪接觸、所述第二內(nèi)摩擦盤和所述第二外摩擦輪脫離，或所述第二內(nèi)摩擦盤和所述第二外摩擦輪接觸、所述第一內(nèi)摩擦盤和所述第一外摩擦輪脫離。

由此，所述螺桿隨所述第一外摩擦輪或所述第二外摩擦輪轉(zhuǎn)動，使所述引線滑塊分別沿所述螺桿軸線方向兩端移動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述限位桿兩端安裝有接近開關(guān)，所述引線滑塊移動到兩端時觸動所述接近開關(guān)，所述接近開關(guān)安裝位置與所述引線滑塊移動到所述繞線筒需要繞線的兩端正對。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，兩處所述接近開關(guān)分別控制電磁氣閥兩個輸入端通電，氣閥再控制所述氣缸做伸出或收縮動作。

由此，所述引線滑塊移動到所述繞線筒需要繞線的一端時觸動所述接近開關(guān)工作，從而使所述氣缸工作，所述螺桿改變旋轉(zhuǎn)方向，使所述引線滑塊向相反方向移動，實現(xiàn)來回繞線。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述繞線筒旋轉(zhuǎn)一圈時，所述引線滑塊移動的距離與漆包線的直徑大小相同。

由此，所述漆包線繞線后圓周側(cè)面接觸，繞線緊密，且無論所述電機轉(zhuǎn)速為多少傳動比都不會變，保證繞線始終整齊。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的漆包線繞線裝置采用繞線機構(gòu)和引線機構(gòu)配合工作，繞線速度和漆包線移動速度比例固定，保證繞線始終整齊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明漆包線繞線裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1，一種漆包線繞線裝置，包括繞線機構(gòu)1和引線機構(gòu)2；