[發明專利]一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法有效
| 申請號: | 201711155494.0 | 申請日: | 2017-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN109809419B | 公開(公告)日: | 2022-06-14 |
| 發明(設計)人: | 于躍;宋蘭蘭;王紹著 | 申請(專利權)人: | 臨沂大學 |
| 主分類號: | C01B33/26 | 分類號: | C01B33/26;C02F1/52 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276005 山東省臨*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 硅酸鋁 絮凝 方法 | ||
1.一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法,其特征在于:是以煤矸石、粉煤灰、赤泥中的一種或多種為原料制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑,具體方法步驟如下:
(1)將煤矸石、粉煤灰、赤泥中的一種或多種經過球磨機粉碎到100目以上作為混合原料,其中混合原料中Si/Al/Fe的比例為5~30/20~50/10~40;
(2)將步驟(1)中的混合原料與活化劑混合均勻制備成生料,所述活化劑為硫酸銨或氯化銨或二者的混合物,且活化劑與混合原料的質量比為(5~10):1;
(3)將步驟(2)中的生料在500~750℃的條件下焙燒1~3h,反應壓力0.25~0.3MPa,得到熟料和尾氣,所述尾氣經過熱交換后進入到后面工序步驟,熱交換后得到的熱氣用于后面溶液的濃縮結晶步驟;
(4)將步驟(3)中的熟料轉移到同等質量的水中進行水淬,得到顆粒尺寸在10~100μm粗品,在將所述粗品進行濕磨后加入到3倍體積的水,90℃下充分攪拌2h,然后固液分離得到濾液A和濾渣B;
(5)向濾液A中加入濃度為30%的雙氧水,然后通入步驟(3)中經過熱交換后的尾氣,反應結束后40℃下攪拌1h,經固液分離后得到濾液C和濾餅D,所述濾液C經濃縮結晶后作為步驟(2)中的活化劑循環使用;
(6)將鋁酸鈣與濾餅D充分混合后,加入無機酸在60~80℃條件下攪拌反應4h,反應結束后靜置2h,得到溶液E;
(7)將濾渣B破碎后轉移到置有氫氧化鈉溶液的耐腐蝕高壓反應釜中,升溫到130℃后攪拌反應4h,冷卻至室溫后固液分離,得到溶液F;
(8)將溶液E以質量比(1~1.5):1的比例緩慢加入到溶液F中,攪拌速度不低于150轉/分鐘,反應溫度40℃,溶液C加入后通過添加無機酸調節pH值到3.5~4,靜置6~12h后得到聚合硅酸鋁鐵絮凝劑;
所述步驟(3)中尾氣經過兩段熱交換工序,第一段工序后得到300~350℃的中高溫熱氣,第二段工序后得到100~150℃的中溫熱氣,所述中高溫熱氣和中溫熱氣用于步驟(5)中濾液C的濃縮結晶工序中。
2.根據權利要求1所述的一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(6)中鋁酸鈣為濾餅D質量的2~5%,并且加入無機酸后,調節pH值到2.2~2.5。
3.根據權利要求1所述的一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(6)中加入無機酸并調節pH值到2.2~2.5。
4.根據權利要求1所述的一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法,其特征在于:在所述步驟(6)和步驟(8)中的無機酸為3~10%的工業鹽酸或5~15%的工業硫酸或二者的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(7)中氫氧化鈉溶液中的Na2O與濾渣B中SiO2的質量比控制在1:(0.6~0.8)。
6.一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑,其特征在于:使用權利要求1-5任一項所述的方法制備生產。
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