[發明專利]自動切換式煙草提取液用微濾裝置

在審

• 申請號: 201711155053.0
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107803057A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 陳文安
• 申請（專利權）人: 揚州市康嵩達機電設備有限公司
• 主分類號: B01D33/35
• 分類號: B01D33/35;B01D33/17;B01D33/48;B01D33/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煙草生產技術領域，具體地說，尤其涉及一種新型自動切換式煙草提取液用微濾裝置。

背景技術

近年來，我國的煙草生產企業為了進一步對卷煙進行降焦，以減少吸煙對人體健康產生危害，為此，千方百計尋求降焦的方法，目前降焦的方法主要有過濾嘴激光在線打孔、煙絲配方改進和摻兌薄片等，由于煙草薄片能大幅度降焦，所以近年來全國煙草行業將卷煙工藝過程中產生的煙末粉塵廢棄物開展再利用來制造煙草薄片，將煙草薄片摻兌到天然煙絲中進行降焦，同時還能降本增效。將這部分原料回收后采用造紙法再造煙葉薄片工藝進行再造煙絲，由于此種工藝是將回收的煙末下水浸泡，浸泡后進行固液分離，分離后的潮濕煙末經粉碎打漿后及加入部分輔助原料進行造紙。而浸泡液經多種工藝處理，尤其是將煙草中含有的一定量的焦油、煙堿、一氧化碳以及尼古丁等有害物質分離掉，保留煙草固有的香氣等成份。

現有技術中，浸泡液在自動化生產線上經過120目矩形振篩和臥式螺旋沉降分離機進行固液分離，得到的煙草提取液再進行濃縮處理后將濃縮液噴涂到造紙法煙草紙即煙草薄片的兩面再經烘干撕片就形成了再造煙葉，固液分離工藝處理過的濃縮液在目前薄片生產工藝中始終存在微粒狀固含量超標、粘度值高的問題。固含量超標的濃縮液由于濃度值高，在對薄片涂布的過程中，濃縮液難以全面滲透到薄片中去，即使滲透了經烘干后的薄片表面形成脫落膜，嚴重影響薄片的產品質量。其關鍵的一點就是提取液中不能被分離的固體微粒的質量輕于水，我們針對這種情況，查閱了大量國內國際有關資料都無任何工藝或設備來解決這一難題。為解決薄片生產企業這一根本問題，所以我們通過若干次反復研究試制試驗，最終研究成功了一種自動切換式煙草提取液用微濾裝置。

發明內容

本發明公開了一種自動切換式煙草提取液用微濾裝置，能夠將提取的液體在高壓輸送過程中經高目數篩網連續進行過濾，并連續清理篩網積渣，對煙草薄片提取液進行固液高精度分離，徹底解決了煙葉薄片生產工藝所用煙草提取液存在的不溶物超標的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種自動切換式煙草提取液用微濾裝置，包括電控系統、第一過濾系統、第二過濾系統、主進液管、第一支管、第二支管、泵及流量檢測器，所述主進液管的一端連接有第一支管及第二支管，所述第一支管與所述第一過濾系統連接，所述第二支管與所述第二過濾系統連接，所述第一支管上設有第一閥門，所述第二支管上設有第二閥門，所述主進液管上連接有泵及流量檢測器，所述第一過濾系統、第二過濾系統、第一閥門、第二閥門、泵及流量檢測器均與所述電控系統電聯接，所述第一過濾系統及第二過濾系統均包括電機、電機安裝板、聯軸器、主軸及過濾區，所述電機固定安裝在電機安裝板上，所述主軸通過聯軸器與所述電機連接，所述過濾區包括由壓蓋、外圈殼體及底板構成的腔體，腔體內自左向右依次固定有左硅膠板、左浮動盤、轉盤、右浮動盤及右硅膠板，所述左硅膠板、左浮動盤、轉盤、右浮動盤及右硅膠板均為圓形板，所述主軸依次穿過所述左硅膠板、左浮動盤、轉盤、右浮動盤及右硅膠板的中心，所述主軸與所述左硅膠板、左浮動盤、轉盤、右浮動盤及右硅膠板之間均通過軸承固定連接，所述轉盤上設有若干分布在同一圓周上的孔，孔內安裝有篩網組件，所述左浮動盤上設有若干分布在同一圓周上的通孔，轉盤上孔所分布的圓周與左浮動盤上通孔所分布的圓周直徑一致，所述壓蓋、左硅膠板、右浮動盤、右硅膠板及底板上均開設有與左浮動盤分布一致的通孔，通孔所形成的通道兩側分別設有方向相反的壓縮空氣，過濾區還包括位于同一直線的進水管及出水管，過濾區還包括進水管及出水管，所述進水管穿過壓蓋、左硅膠板及左浮動盤上通孔，所述出水管穿過右浮動盤、右硅膠板及底板上的通孔。

所述左浮動盤、轉盤及右浮動盤的外圈開設有環形凹槽，環形凹槽內固定有O型圈甲。

所述左浮動盤及右浮動盤與主軸的連接處設有O型圈乙及油封乙。

所述壓蓋及底板與主軸的連接處設有油封甲。

所述轉盤在直徑160mm的圓周上按45°均分設有8個孔，孔徑為59mm，孔內的篩網組件可拆卸。

所述左浮動盤在直徑160mm的圓周上不均等開設有5個通孔。

所述左浮動盤的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：