[發(fā)明專利]一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711154887.X
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107761422A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 史志民;馮鳳來;房安生;史晗
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市順泰稀土新材料有限公司
• 主分類號: D07B7/14
• 分類號: D07B7/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及鋼絞線上油裝置技術領域，尤其涉及一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置。

背景技術

在鋼絞線預應力外包護套的生產(chǎn)過程中，對鋼絞線涂油已經(jīng)成為一道必要工序。用人工涂刷，不僅生產(chǎn)效率低，而且涂油質(zhì)量差，滿足不了實際的要求。已知的鋼絞線防銹油涂油是在鋼絞線層卷后，將整卷鋼絞線浸在一個裝有防銹油的較大容器內(nèi)，浸泡30分鐘左右，再撈出空干多余的防銹油，使用這種浸泡式大容器，需用較多的防銹油才能將層卷后的鋼絞線覆蓋，而且在空干的過程中造成防銹油的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中浸泡式大容器，需用較多的防銹油才能將層卷后的鋼絞線覆蓋，而且在空干的過程中造成防銹油浪費的問題，而提出的一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置，包括底座，所述底座上對稱設有四個支撐架，四個所述支撐架上共同設有外筒體，所述外筒體內(nèi)通過第一空心軸設有內(nèi)筒體，所述外筒體上開設有L型空腔，第一空心軸上套設有第一直齒圓柱齒輪，所述L型空腔內(nèi)通過第一轉(zhuǎn)軸設有第一帶輪，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿外筒體并與設置在外筒體下表面的第一電機連接，所述L型空腔內(nèi)設有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上從上到下依次套設有第一錐齒輪和第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上共同套設有傳動帶，所述L型空腔內(nèi)設有第三轉(zhuǎn)軸，且第三轉(zhuǎn)軸上套設有第二錐齒輪和第二直齒圓柱齒輪，且第二直齒圓柱齒輪與第一直齒圓柱齒輪嚙合，且第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合所述外筒體上對稱設有四個支撐腿，四個所述支撐腿上共同設有油箱。

優(yōu)選地，所述底座上固定連接有第一支撐板，所述底座上開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板上共同插設有滾筒，所述滾筒上繞設有鋼絞線。

優(yōu)選地，所述油箱上固定連接有進料管和出料管，且出料管的下端貫穿外筒體并向內(nèi)延伸，所述出料管上設有閥門。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體上均勻開設有多個圓孔。

優(yōu)選地，每個所述支撐架上均對稱連接有兩個加強桿，且每個加強桿遠離支撐架的一端均固定連接在底座上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體遠離第一空心軸的一端通過第二空心軸與外筒體連接。

本發(fā)明中，打開出料管上的閥門，油箱內(nèi)的防銹油進入外筒體內(nèi)，并通過圓孔進行內(nèi)筒體內(nèi)，將繞設在滾筒上的鋼絞線穿過第一空心軸和內(nèi)筒體，然后打開電機，電機帶動第一帶輪轉(zhuǎn)動并通過傳動帶帶動第二帶輪轉(zhuǎn)動，第二帶輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，則第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪帶動與之嚙合的第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，則第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸上的第二直齒圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第一直齒圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第一空心軸轉(zhuǎn)動，則內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，帶動防銹油流動，對鋼絞線進行上油；電機可受無線控制，相關的具體結(jié)構和通信原理為現(xiàn)有成熟的技術，在此不多贅。本發(fā)明結(jié)構簡單，使用便捷，內(nèi)部筒體轉(zhuǎn)動帶動防銹油流動，使得上油均勻不粘結(jié)，不會造成防銹油的浪費，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置中第一支撐板部分結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種鋼絞線無粘結(jié)上油裝置中L型空腔部分結(jié)構放大圖。

圖中：1底座、2第一支撐板、3滾筒、4鋼絞線、5第一直齒圓柱齒輪、6出料管、7油箱、8支撐腿、9圓孔、10內(nèi)筒體、11外筒體、12支撐架、13第一電機、14傳動帶、15第二支撐板、16第二轉(zhuǎn)軸、17第二轉(zhuǎn)軸、18第二帶輪、19第一錐齒輪、20第二錐齒輪、21第一空心軸、22第二直齒圓柱齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。