[發(fā)明專利]一種清潔的全自動錫膏印刷機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711154879.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107696683A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設計）人: 雷才俊
• 申請（專利權）人: 連江捷恒工業(yè)設計有限公司
• 主分類號: B41F15/12
• 分類號: B41F15/12;B41F23/00;H05K3/34;H05K3/26
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發(fā)明涉及電路板制造技術領域，尤其涉及一種清潔的全自動錫膏印刷機。

背景技術

電子產(chǎn)品的應用已經(jīng)滲透到生活的方方面面，人們對電子產(chǎn)品的制造要求也是越來越高，因為電子產(chǎn)品日益小型、精密，而電子產(chǎn)品的印刷電路板（PCB）生產(chǎn)必定由表面組裝技術（SMT）設備來完成，其生產(chǎn)的第一道工序的錫膏印刷就是錫膏印刷機來完成，因此第一道工序的加工很大程度上決定印刷電路板（PCB）的生產(chǎn)質(zhì)量。目前，印刷電路板（PCB）的錫膏印刷多采用半自動錫膏印刷機或全自動錫膏印刷機完成，然而如果要保證印刷電路板的成品質(zhì)量，在進行生產(chǎn)時的每一個環(huán)節(jié)都應該保證電路板的表面潔凈，防止污垢影響印刷效果。如申請?zhí)枮镃N201410387489.2的中國授權文件公布了全自動錫膏印刷機，“包括機架部裝，所述機架部裝的底端安裝有Z軸升降系統(tǒng)，所述Z軸升降系統(tǒng)的頂端安裝有平臺校正系統(tǒng)，所述平臺校正系統(tǒng)上安裝有導軌運輸系統(tǒng)；所述機架部裝上安裝有鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)、刮刀印刷系統(tǒng)和自動清洗系統(tǒng)，所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)位于所述導軌運輸系統(tǒng)的上方，所述刮刀印刷系統(tǒng)位于所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)的上方，所述自動清洗系統(tǒng)與所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)并列安裝在所述機架部裝上。所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)的底端安裝有面向所述導軌運輸系統(tǒng)的相機。”該技術方案并未對即將印刷的電路板進行清理，這樣會出現(xiàn)如果電路板上原有雜物附著，則即使完成整個印刷電路板工序也無法正常使用的情況出現(xiàn)，影響成品率，因為我們難以排除電路板在運輸至全自動錫膏印刷機之前不沾有灰塵或者附著物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種清潔的全自動錫膏印刷機，對即將進入加工程序的電路板進行清洗操作，保證電路板在全自動錫膏印刷機中進行印刷之前表面清潔，以提高電路板印刷之中、之后的成品率。

一種清潔的全自動錫膏印刷機，包括機殼、夾取升降系統(tǒng)、平臺校正系統(tǒng)、導軌運輸系統(tǒng)、鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)、刮刀印刷系統(tǒng)和后續(xù)清洗系統(tǒng)，其中，還包括前期清洗系統(tǒng)，所述前期清洗系統(tǒng)包括用于夾持并移動電路板的夾板軌道、用于向電路板噴水的第一出水口、用于收集流經(jīng)電路板的水的集水底槽、用于烘干電路板的烘干部，所述第一出水口位于所述夾板軌道入口上方，所述集水底槽位于所述夾板軌道下方、所述烘干部位于所述夾板軌道末端，所述夾板軌道包括兩根隔空放置并處于同一水平面的夾板單軌，在兩根所述夾板單軌的相向面上間隔并對應排列有夾板槽，所述夾板槽可在所述夾板單軌上來回移動以輸送電路板，所述夾板槽包括直撐面和斜定位面，所述斜定位面位于所述直撐面上、下兩側(cè)，所述斜定位面為自所述夾板槽的相向面表面向所述夾板槽內(nèi)部傾斜延伸的平面，所述直撐面為連接上、下兩側(cè)所述斜定位面末端的豎直平面。

本發(fā)明進行電路板印刷的過程與當前主流全自動錫膏印刷機的工作流程唯一的不同在于，在進行刮刀印刷操作之前先將電路板進行前期清洗步驟，即通過所述夾取升降系統(tǒng)將需要印刷的電路板進行夾取并移動至所述前期清洗系統(tǒng)，所述前期清洗系統(tǒng)對該電路板進行表面清洗操作，再通過所述平臺校正系統(tǒng)進行精確定位后，由所述導軌運輸系統(tǒng)進行運輸，使電路板位于所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)下方，等待刮刀印刷系統(tǒng)的工作以確保電路板的印刷完成，最后通過所述后續(xù)清洗系統(tǒng)進行清理，最后出樣。具體地，所述夾取升降系統(tǒng)將電路板輸送至位于兩側(cè)所述夾板單軌上的所述夾板槽中，電路板在所述夾板槽的夾持作用下在所述夾板軌道上移動，其中，所述斜定位面是用于將電路板歸位與所述直撐面里的，比如當電路板進入所述夾板槽中是并未落于所述直撐面中，則通過所述斜定位面可“滑至”所述直撐面上，使得電路板的兩側(cè)水平，隨后，所述第一出水口進行噴水以清洗電路板表面，隨著所述夾板槽的移動，電路板再由所述烘干部進行清洗后的烘干操作，在這期間，滴落的污水可被收集流入所述集水底槽中，當電路板完成烘干操作之后，運輸進入所述平臺校正系統(tǒng)，進行后續(xù)加工工作。所述前期清洗系統(tǒng)可以將進入印刷操作前的電路板進行表面的清理，避免出現(xiàn)由于電路板表面雜物的存在影響電路板后期印刷的成品率，最大限度的減小了電路板印刷的失敗率；其次，電路板在由所述夾板槽夾持運輸?shù)倪^程中，位于電路板表面的污水可通過前后所述夾板槽之間的空隙流出，此處的設計也解決了清洗電路板的污水的排出問題，不會出現(xiàn)雜物經(jīng)水沖洗后依然附著于電路板表面的情況。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一出水口包括向下出水口和側(cè)向出水口，所述側(cè)向出水口位于所述向下出水口兩側(cè)，所述向下出水口和所述側(cè)向出水口與所述夾板單軌的延伸方向相同，所述側(cè)向出水口上有水流控制部，所述水流控制部為自所述側(cè)向出水口向外延伸并收口逐漸變小的平面。