[發明專利]一種渣油或頁巖油加氫阻垢劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201711154596.0
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107903962A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 崔君利;史志馨;趙文陽
• 申請（專利權）人: 撫順美精石化添加劑有限公司
• 主分類號: C10L1/14
• 分類號: C10L1/14;C10L10/04;C10L1/16;C10L1/236;C10L1/238;C10L1/24;C10L1/26
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本發明屬于石油煉制和頁巖油煉制技術領域，具體地說一種渣油或頁巖油加氫阻垢劑及其制備方法。其目的是為實現裝置穩定運行，抑制并清除換熱器、減壓塔及管線中結垢的一種耐高溫阻垢劑。

背景技術

石油煉制技術發展至今，其特征已經由傳統的催化裂化裝置轉換為產品更為清潔的各種加氫工藝，核心是將石油組分中有的含硫、氮化合物通過加氫手段除掉，同時，為保證石油煉制的高轉化率，將常減壓渣油和催化裂化渣油進一步加氫是煉廠加氫工藝的關鍵所在，因該組分組成復雜且化學性質不穩定，在加工過程中很易在管線內壁、換熱器內的殼層或塔的入口處發生熱縮合反應，從而形成結焦或在金屬氧化物的共同作用下，形成更為堅固的固體混合物沉積在設備內表面，嚴重影響管線物料的輸送及換熱器的換熱效率，甚至會導致裝置停止運行檢修，這些沉積的復雜組分通常成為“結垢”，目前清除該類垢最好的方法就是在物料中添加阻垢劑，但在實際操作中，因加氫物料的形成工藝及組成不同，其化學性質存在很大不同，針對不同的加氫工藝，其使用的阻垢劑是不同的，尤其不同的加氫工藝，其物料輸送的溫度與壓力有很大差異，一般換熱器的操作溫度為200---270℃，有的高達370℃，在后者的高溫度條件下，需要阻垢劑具有很好的耐高溫性能，因此，功效化合物的高溫穩定是阻垢劑的關鍵指標。

煤炭廢礦資源的高效利用中，從煤矸石中提煉出頁巖油是第一步，在后續的深加工中，將頁巖油加氫是后續加工的重要工序，因頁巖油中的氮含量超過3000ppm，因此，加工工藝中的催化劑補硫和阻垢劑的使用是非常重要，頁巖油高含硫、含氮的特性導致在換熱器中更容易產生結垢，使換熱器的表面快速結垢，嚴重影響裝置的穩定運行，因此，一種高效的阻垢劑對頁巖油加氫工藝十分重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種抑制并清除換熱器、減壓塔及管線中結垢的渣油或頁巖油加氫阻垢劑及其制備方法。

本發明的目的是通過如下技方案來實現的：一種渣油或頁巖油加氫阻垢劑，其特征在于，它包括下述的化學物及重量份數：20—40份的芳烴溶劑或芳烴與脂肪烴混合溶劑且該混合溶劑中芳烴組分占30-45份，10—30份的無灰磷酸酯，10—30份的聚異丁烯胺、10—30份的聚醚胺或/和20—40份聚異丁烯胺與聚醚胺的任意比例混合物，5—25份的烷基磺酸鈣；所述芳烴溶劑為含有苯環結構的重芳烴，包括苯環在內的碳數為8---12的重芳烴；所述聚異丁烯胺是指由分子量為1100-1300的高活性聚異丁烯與液氨反應而制得。

所述聚異丁烯胺目前是采用德國BASF（巴斯夫）的產品；所述聚醚胺是采用美國CHEVRON（雪佛龍）或LUBRIZOL（路博潤）公司的產品。

本發明所述的芳烴與脂肪烴的混合溶劑為重芳烴與碳數14至19的脂肪烴，該混合溶劑是指重芳烴與脂肪烴的混合物。

本發明所述的烷基磺酸鈣是石油磺酸鈣。

本發明制備方法包括：按上述各功效化合物的質量比配料，在常壓、混合配料保持在45--70℃條件下，采用攪拌或空氣脈沖鼓泡調合方式混合2—3小時，自然降溫24小時后，即為成品。

本發明的優點是：屬耐高溫阻垢劑，該阻垢劑能夠有效地抑制并清除換熱器、減壓塔及管線中的結垢，從而實現裝置的安全穩定運行。本發明還具有成本低，使用壽命長，應用范圍寬，安全可靠。

具體實施方式

實施例1：

取30份的芳烴溶劑、25份的無灰磷酸酯、20份的聚異丁烯胺、25份的石油磺酸鈣，總質量為200克，在常壓，保持物料在50--55℃條件下，混合攪拌2小時。取混合后的本實施例阻垢劑10克，按200ppm的加劑量調配至渣油加氫物料中，配置渣油加工原料50公斤。該渣油加氫為裝填30ml催化劑的小試裝置，換熱器溫度為360℃，壓力為3.0MPa，連續進料100hr，換熱器前后壓差為0.13MPa，且保持穩定，裝置停止運行自然降溫24hr后，打開換熱器封頭并抽出管束，可見換熱器內壁保持清潔，加熱抽真空清除換熱器內部剩余油并烘干換熱器后稱重，阻垢率大于90份。

實施例2：