[發(fā)明專利]一種冶金用高溫熔爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711154526.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107906958B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高喜紅;劉艷強;馬雪;張洪偉;李付堂;王文科;劉萍;耿兵士;吳亞濤;袁海濤;劉顯偉;張立松;汲麗萍;趙江紅;劉奇;王艷鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 新興河北冶金資源有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/20;F27B14/14;F27B14/18
• 代理公司: 北京集智東方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用高溫熔爐。

背景技術(shù)

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。相關(guān)技術(shù)中，在熔煉過程中熔鋁爐燃燒產(chǎn)生高達1000℃左右的高溫?zé)煔猓@些高溫?zé)煔庵泻芯珶掍X熔體時產(chǎn)生的氟化物和各種鹽分，同時還夾雜著原料中的大量粉塵，使得煙氣侵蝕性極大，而大多數(shù)熔鋁爐的熱效率比較低只在30％左右，低熱效率也給熔鋁爐燃燒方式的改造提供了極大的可能性。熱式燃燒在熔鋁爐上的應(yīng)用可提高熔鋁爐的熱效率達50％以上，不僅如此，由于蓄熱式燃燒技術(shù)的周期換向和對蓄熱體的定期更換更好地解決了粉塵的附著與煙氣的強侵蝕性等技術(shù)難題。蓄熱式燃燒技術(shù)使熔鋁爐更加高效、節(jié)能、環(huán)保。根據(jù)熔鋁爐的自身特點與蓄熱式燃燒技術(shù)相結(jié)合所開發(fā)出來的蓄熱式熔鋁爐應(yīng)運而生，蓄熱式熔鋁爐具有高效、節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)優(yōu)點，同時其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝和檢修更加方便。在金屬冶煉時或者金屬澆鑄前，要先將固體的金屬在高溫熔爐內(nèi)進行高溫熔解。在往熔爐內(nèi)加入金屬時，尤其的粉狀、絲狀或者小片狀的固體金屬時，由于受到熔爐內(nèi)的金屬液體的浮力，不能很好地與金屬液體進行混合從而降低了熔解速度與熔解效率。因此，設(shè)計一種冶金用高溫熔是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冶金用高溫熔爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冶金用高溫熔爐，包括爐體、移動輪、電控箱、控制板、爐膛、出料口、出料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、保溫機構(gòu)、加熱機構(gòu)和PLC控制器，所述爐體的底部四個拐角處通過螺栓固定有移動輪，所述爐體的一側(cè)嵌入安裝有電控箱，所述電控箱的一側(cè)嵌入安裝有控制板，所述電控箱的內(nèi)部安裝有PLC控制器，所述爐體的頂部中心處嵌入安裝有爐膛，所述爐體的底部一側(cè)開設(shè)有出料口，且出料口與爐膛連通，所述爐膛的外側(cè)包裹有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)的外側(cè)包裹有保溫機構(gòu)，所述爐體的頂部一側(cè)通過螺栓固定有攪拌機構(gòu)，所述控制板電性連接出料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和加熱機構(gòu)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述移動輪為一種萬向自鎖輪。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述PLC控制器為一種FX2N-128MR-001PLC控制器。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌機構(gòu)包括伺服電機、旋轉(zhuǎn)電機、攪拌箱、絲桿、轉(zhuǎn)軸、攪拌扇葉、滑槽、支撐板和滑塊，所述支撐板通過螺栓固定在爐體的頂部一側(cè)，所述支撐板的頂部中心處通過螺栓固定有伺服電機，所述支撐板靠近爐膛的一側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑槽的對應(yīng)兩側(cè)內(nèi)壁通過絲桿連接，所述絲桿上安裝有滑塊，所述滑塊的一側(cè)通過螺栓固定有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部中心處通過螺栓固定有旋轉(zhuǎn)電機，所述攪拌箱的底部中心處安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌扇葉，所述伺服電機與絲桿通過齒輪嚙合連接，所述絲桿與滑塊通過螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)電機與轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，所述轉(zhuǎn)軸對應(yīng)安裝在爐膛的頂部中心處，所述控制板電性連接伺服電機和旋轉(zhuǎn)電機。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出料機構(gòu)包括電動推桿、振動電機、封門和固定板，所述振動電機通過螺栓固定在出料口上，所述出料口的對應(yīng)兩側(cè)均通過螺栓固定有電動推桿，所述電動推桿的頂部通過螺栓固定有固定板，所述固定板對應(yīng)出料口的一側(cè)焊接固定有封門，且封門與出料口配合使用，所述控制板電性連接電動推桿和振動電機。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述加熱機構(gòu)包括第一電熱絲、第二電熱絲、第一定時器和第二定時器，所述第一電熱絲和第二電熱絲交替纏繞在爐膛上，所述第一定時器和第二定時器安裝在電控箱的內(nèi)部，所述第一定時器電性連接PLC控制器的X1輸入端，所述PLC控制器的Y1輸出端電性連接第一電熱絲，所述第二定時器電性連接PLC控制器的X2輸入端，所述PLC控制器的Y2輸出端電性連接第二電熱絲。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述保溫機構(gòu)包括磚基礎(chǔ)層、聚苯顆粒保溫砂漿層、珍珠巖保溫層、有機保溫砂層和外壁，所述磚基礎(chǔ)層包裹在加熱機構(gòu)的外部，所述磚基礎(chǔ)層的外部包裹有聚苯顆粒保溫砂漿層，所述聚苯顆粒保溫砂漿層的外部包裹有珍珠巖保溫層，所述珍珠巖保溫層的外部包裹有有機保溫砂層，所述有機保溫砂層的外部包裹有外壁。