[發明專利]一種變壓器生產用自動排線繞線機

在審

• 申請號: 201711153552.6
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107946067A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 涂澤興
• 申請（專利權）人: 綿陽巨源電子科技有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;H01F41/076
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 鄭健

技術領域

本發明屬于變壓器生產技術領域，具體涉及一種變壓器生產用自動排線繞線機。

背景技術

變壓器繞線機是用來繞制變壓器線圈的專用設備，在變壓器的線圈生產過程中，按變壓器電壓等級或容量來劃分繞線設備，有繞制配電變壓器高、低壓線圈的自動排線繞線機和箔式線圈繞制機，有繞制大型電力變壓器線圈的立式繞線機和臥式繞線機，變壓器繞線機的結構上主要由機身、機架、主軸機構和尾架支撐、機座等部件組成，由于變壓器線圈有一定的重量同時加工時還需要承受敲打整形的外力，所以該繞線機機身、機架都采用承受能力較強的鋼材，根據機型加工能力的大小分為小型、中、大型三類，承重能力也不相同。

目前，現有的變壓器繞線機不能將繞制好的銅絲剪斷，需要工作人員手動剪線，工作效率不高，操作不方便，另外，傳統變壓器繞線機的CNC-321微電腦控制器直接放置在機體的頂部，沒有將CNC-321微電腦控制器與機體進行固定，容易使CNC-321微電腦控制器滑落，縮短了CNC-321微電腦控制器的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種變壓器生產用自動排線繞線機，以解決上述背景技術中提出不能將繞制好的銅絲剪斷，需要工作人員手動剪線，工作效率不高，操作不方便和沒有將CNC-321微電腦控制器與機體進行固定，容易使CNC-321微電腦控制器滑落，縮短了CNC-321微電腦控制器的使用壽命的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種變壓器生產用自動排線繞線機，包括機體和切刀座，所述機體的內部安裝有步進馬達和第一液壓泵，且步進馬達位于第一液壓泵的下方，所述第一液壓泵的一端連接有第一液壓伸縮桿，所述機體的一端固定有繞線軸和過線架，且過線架位于繞線軸的上方，所述繞線軸與步進馬達通過轉軸轉動連接，所述第一液壓伸縮桿遠離第一液壓泵的一端穿過機體與過線架連接，所述過線架靠近第一液壓伸縮桿的一端安裝有排線擋墻，且排線擋墻位于繞線軸的上方一側，所述排線擋墻靠近繞線軸的一端連接有剪線盒，且剪線盒頂部遠離排線擋墻的一端固定有第二液壓泵，所述第二液壓泵的底端連接有第二液壓伸縮桿，所述剪線盒的內部兩端均固定有導向桿，且剪線盒內部底端固定的墊板位于兩個導向桿之間，所述切刀座的兩端分別套設在兩個導向桿上，且切刀座的底部連接有切刀，所述切刀位于墊板的上方，所述第二液壓伸縮桿遠離第二液壓泵的一端穿過剪線盒與切刀座的頂部連接，所述機體頂部的四個拐角處均嵌入有內管，且機體的頂部設置有CNC-321微電腦控制器和保護罩，所述CNC-321微電腦控制器位于保護罩的內部，所述保護罩上固定有四個固定套，且四個固定套分別位于四個內管的正上方，四個所述固定套的內部均貫穿有固定桿，且四個固定套分別與四個固定桿通過螺紋旋合連接，所述第一液壓泵、步進馬達和第二液壓泵均與CNC-321微電腦控制器電性連接。

優選的，四個所述內管分別與四個固定桿旋合連接。

優選的，所述保護罩上開設有矩形槽。

優選的，所述剪線盒為空心長方體結構。

優選的，所述切刀與銅線之間間距5-10厘米。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明，設置了保護罩，保護罩用于保護CNC-321微電腦控制器，另外保護罩上還設置了固定套和固定桿，通過固定桿與固定套和內管的旋合連接實現將保護罩固定在機體上，從而防止CNC-321微電腦控制器滑落，延長了CNC-321微電腦控制器的使用壽命，且固定套和固定桿的設計便于安裝和拆卸保護罩，方便使用。

(2)本發明，設置了剪線盒和第二液壓泵，通過第二液壓泵工作驅動第二液壓伸縮桿伸縮并帶動切刀縱向運動，從而實現繞線后自動剪線，不需要人工手動剪線，節省了工作時間，同時也提高了加工效率，簡單易操作。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的外觀圖；

圖3為本發明剪線盒的正視圖；

圖中：1-機體；2-內管；3-固定套；4-固定桿；5-CNC-321微電腦控制器；6-保護罩；7-過線架；8-排線擋墻；9-繞線軸；10-第一液壓泵；11-第一液壓伸縮桿；12-剪線盒；13-步進馬達；14-墊板；15-切刀；16-第二液壓泵；17-第二液壓伸縮桿；18-切刀座；19-導向桿。

具體實施方式