[發(fā)明專利]拉拔加工性優(yōu)良的高強度熱處理線材及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711153408.2
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN108103394B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金鉉鎮(zhèn);樸龍植;楊裕燮
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社POSCO
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D9/52
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;譚天

公開了一種拉拔加工性優(yōu)良的高強度熱處理線材及其制造方法，其按重量％計包含C：0.80％～1.2％、Si：0.2％～1.5％、Mn：0.2％～0.8％、可溶Al：0.02％～0.05％、P：0.015％以下、S：0.015％以下、N：0.002％～0.01％、O∶0.01％以下，余量為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，作為主要組織包含珠光體，珠光體團(tuán)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差為5μm以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拉拔加工性優(yōu)良的高強度熱處理線材及其制造方法。

背景技術(shù)

用作橋梁纜索或固定海洋結(jié)構(gòu)物的系泊索(mooring cable)的高碳鋼絲由片層間距微小的全珠光體組織組成，然而僅通過一般的斯太爾摩(stelmor)冷卻難以得到全珠光體組織，因此通常是在通過斯太爾摩(stelmor)冷卻制造線材后，通過對線材進(jìn)行奧氏體化熱處理以及浸漬于接近600℃的鉛浴或者鹽浴中等溫轉(zhuǎn)變的韌化(patenting)熱處理來得到全珠光體組織。

另外，目前隨著對線材產(chǎn)品的高強度化要求不斷提高，鋼中的碳含量趨于增加，而鋼中的碳含量的增加會使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的速度加快，通過韌化(patenting)熱處理均勻地控制珠光體組織的技術(shù)已經(jīng)到了極限。因此，盡管對可更快地從線材帶走熱量的介質(zhì)進(jìn)行了許多研究，但是仍沒有開發(fā)出與使用熔融鉛一樣有效的熱處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

本發(fā)明的目的之一是提供一種拉拔加工性優(yōu)良的高強度熱處理線材及其制造方法。

技術(shù)方案

本發(fā)明一方面提供一種熱處理線材，其按重量％計包含C：0.80％～1.2％、Si：0.2％～1.5％、Mn：0.2％～0.8％、可溶鋁(Sol.Al)：0.02％～0.05％、P：0.015％以下、S：0.015％以下、N：0.002％～0.01％、O：0.01％以下，余量為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，作為主要組織包含珠光體，珠光體團(tuán)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差為5μm以下。

本發(fā)明另一方面提供一種熱處理線材的制造方法，其包含以下步驟：準(zhǔn)備線材，所述線材按重量％計包含C：0.80％～1.2％、Si：0.2％～1.5％、Mn：0.2％～0.8％、可溶鋁(Sol.Al)：0.02％～0.05％、P：0.015％以下、S：0.015％以下、N：0.002％～0.01％、O：0.01％以下，余量為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)；在加熱爐中對所述線材進(jìn)行奧氏體化；將所述奧氏體化的線材送入400℃～500℃的一次等溫轉(zhuǎn)變槽進(jìn)行快速冷卻；以及將所述快速冷卻的線材送入550℃～650℃的二次等溫轉(zhuǎn)變槽進(jìn)行等溫?zé)崽幚恚垣@得作為主要組織包含珠光體的熱處理線材。

發(fā)明效果

作為本發(fā)明的各種效果之一，本發(fā)明的熱處理線材具有強度及拉拔加工性優(yōu)良的優(yōu)點。

本發(fā)明的各種有利的優(yōu)點和效果并不限于上述內(nèi)容，這一點可以在描述本發(fā)明的具體實施方式的過程中更容易理解。

附圖說明

圖1為使用線材的TTT曲線示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的熱處理的曲線圖。

圖2的(a)為示出根據(jù)本發(fā)明提出的熱處理的線材的溫度歷程的曲線圖，圖2的(b)為示出根據(jù)現(xiàn)有的韌化熱處理的線材的溫度歷程的曲線圖。

圖3的(a)為觀察發(fā)明例1的熱處理線材的表面狀態(tài)的圖片，圖3的(b)為觀察比較例1的熱處理線材的表面狀態(tài)的圖片。

具體實施方式

本發(fā)明的發(fā)明人為了提高高強度線材的拉拔加工性進(jìn)行了深入研究，在此過程中認(rèn)識到通過線材的顯微組織確保全珠光體組織并控制珠光體團(tuán)尺寸偏差，就可以使線材的拉拔加工性最大化，在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。