[發明專利]一種碳化密封件的烘干設備在審
| 申請號: | 201711152484.1 | 申請日: | 2017-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN107816875A | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 黃高超 | 申請(專利權)人: | 無錫市天密石化通用件廠 |
| 主分類號: | F26B15/18 | 分類號: | F26B15/18;F26B21/02;F26B25/00 |
| 代理公司: | 北京衛智暢科專利代理事務所(普通合伙)11557 | 代理人: | 唐維鐵 |
| 地址: | 214155 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳化 密封件 烘干 設備 | ||
技術領域
本發明涉及烘干設備領域,具體為一種碳化密封件的烘干設備。
背景技術
隨著社會的進步與發展,人們對加工工藝的要求也越來越高,其中碳化加工工藝是利用電加熱反應高溫碳化,這是去除活性炭上有機物的科學方法,一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為固定炭,碳化過程中需要清除密封件中的氫和癢,也就是所謂的脫水,因此對烘干設備的需求日益增長。
現有的烘干設備在使用時存在一定的弊端,由于烘干設備的自身體積所限制,需要烘干的物料往往得不到有效的烘干效果,需要將密封件取出再放入設備中,這種方法不僅僅浪費了人力也導致烘干效果差并且效率低下,由于設備的結構較為復雜,工作人員檢修起來較為不便,現有的烘干設備需要員工實時的去控制并且需要及時的拿取處理過的物料,使用起來較為不便,帶來一定的影響,因此,針對上述問題提出一種碳化密封件的烘干設備。
發明內容
本發明的目的在于提供一種碳化密封件的烘干設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種碳化密封件的烘干設備,包括烘干設備主體和履帶,所述烘干設備主體的上端外表面設有循環風機,所述烘干設備主體的上端外表面靠近循環風機的兩側均固定安裝有除濕口,所述烘干設備主體的中部固定安裝有橫桿,所述烘干設備主體的外表面靠近下端的位置設有擋門,且擋門的外表面固定安裝有把手,所述烘干設備主體的外表面靠近擋門的一側設有控制面板,所述烘干設備主體的一側固定安裝有散熱孔,且烘干設備主體的一側靠近散熱孔的下方設有冷卻水出口,所述烘干設備主體的內部固定安裝有加熱器放置板,且加熱器放置板的上端外表面設有加熱器,所述烘干設備主體的內部靠近加熱器的一側設有電機,所述履帶的內部設有齒輪,所述橫桿的上端外表面一側設有側蓋,且側蓋的上端外表面固定安裝有入料口,所述橫桿的內表面設有軸承,且軸承的上端設有輸送帶,所述橫桿的底端固定安裝有漏斗型放料口,所述烘干設備主體的另一側靠近漏斗型放料口的下方設有密封件放置槽。
優選的,所述控制面板的外表面設有顯示屏、急停按鈕、控制按鍵,且控制面板與齒輪均與電機電性連接。
優選的,所述烘干設備主體的外表面靠近擋門的一側設有合頁,所述擋門通過合頁與烘干設備主體活動連接。
優選的,所述散熱孔的數量為九組,所述加熱器的數量為四組,所述履帶的數量為五組。
優選的,所述齒輪的齒牙與履帶的凹口尺寸相同,所述輸送帶為一種網狀的金屬絲網構件,所述齒輪通過履帶與輸送帶活動連接。
優選的,所述密封件放置槽靠近烘干設備主體的一端固定安裝有卡桿,所述烘干設備主體靠近密封件放置槽的一側設有卡槽,卡桿與卡槽尺寸相同,所述密封件放置槽嵌入安裝在烘干設備主體外表面。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
1、本發明中,通過設置的密封件放置槽,通過履帶將加工后的元件傳輸至密封件放置槽中,工作人員定時檢查當積累到一定量的時候拿取,并且密封件放置槽可以通過卡桿與卡槽從設備上取下,便于使用者集中搬運。
2、本發明中,通過設置的側蓋,打開側蓋方便檢修人員維修設備,對易磨損的軸承進行及時的檢查維護,防止在設備損壞的情況下,設備繼續運行帶來巨大的安全隱患,可以延長設備的使用壽命。
3、本發明中,通過設置的履帶與齒輪,通過齒輪帶動履帶轉動,通過長度不同的履帶,使物料可以自由掉落至下一條履帶,這種方式增加了物料在烘干設備內的烘干時間,烘干效果更好并且效率更高。
4、本發明中,整個裝置結構簡單,操作方便,烘干效果相對于傳統方式更好。
附圖說明
圖1為本發明一種碳化密封件的烘干設備整體結構示意圖;
圖2為本發明一種碳化密封件的烘干設備門打開結構示意圖;
圖3為本發明一種碳化密封件的烘干設備剖視圖;
圖4為本發明一種碳化密封件的烘干設備圖3中A處的局部放大示意圖。
圖中:1、擋門;2、把手;3、橫桿;4、烘干設備主體;5、除濕口;6、循環風機;7、側蓋;8、輸送帶;9、軸承;10、散熱孔;11、控制面板;12、冷卻水出口;13、齒輪;14、加熱器;15、加熱器放置板;16、電機;17、漏斗型放料口;18、密封件放置槽;19、履帶;20、入料口。
具體實施方式
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