[發明專利]一種多功能復合纖維

在審

• 申請號: 201711152466.3
• 申請日: 2017-11-19
• 公開（公告）號: CN107780215A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 龔建華;金曉峰;張鐵兵
• 申請（專利權）人: 江蘇宏泰纖維科技有限公司
• 主分類號: D06M15/05
• 分類號: D06M15/05;D06M11/77;D06M15/643;D06M15/263;D06M15/333;D06M15/53;D06M13/256;D06M101/32
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙)11562
• 代理人: 宋平

技術領域

本發明屬于纖維過濾技術領域，具體涉及一種多功能復合纖維。

背景技術

陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用。

紡絲為制造化學纖維的一道工序，將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細孔壓出形成化學纖維的過程，主要包括溶液紡絲和熔體紡絲兩大類。其中，熔融紡絲是一種使用成熟的紡絲方法。熔融紡絲法又分為聚合法、共混紡絲法、皮芯復合紡絲法。

隨著各行各業的飛速發展，對工業用纖維的要求越來越高，尤其要求其具有良好的強度和抗腐蝕性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種多功能復合纖維，本發明的高強度纖維具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點。

一種多功能復合纖維，其配方如下：聚己內酯纖維30-70份、碳化硅纖維10-18份、銅氨纖維2-9份、改性有機硅樹脂1-7份、溶劑40-90份、增稠劑1-6份、滲透劑1-8份、促進劑1-7份。

所述溶劑采用乙醇、丙醇、異丙醇、聚乙二醇、二甲基乙酰胺中的一種。

所述增稠劑采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯共聚乳液中的一種。

所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。

所述促進劑采用四甲基硫脲、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三苯基膦、芐基二甲胺中的一種。

所述高強度復合纖維的制備方法，其步驟如下：

步驟1，將碳化硅纖維和銅氨纖維進行粉碎化處理，得到納米纖維；

步驟2，將納米纖維放入高壓反應釜中，加入溶劑，混合均勻；

步驟3，添加改性有機硅樹脂、增稠劑和促進劑， 密封加壓攪拌反應；

步驟4，將滲透劑和聚己內酯纖維放入反應釜中，然后密閉曝氣反應，晾干，得到高強度前驅纖維；

步驟5，將高強度前驅纖維放置高壓釜中，在臨界條件下，加熱加壓氧化反應，得到高強度復合纖維。

所述步驟1中的碎化處理采用機械粉碎法。

所述步驟3中加壓攪拌反應的攪拌速度為1000-2000r/min，所述加壓壓力為2-5kPa，所述反應時間為20-40min。

所述步驟4中的密閉曝氣反應時間為35-85min，曝氣氣體為甲醚與氮氣混合氣體，所述甲醚與氮氣配比為0.5-2.8。

所述步驟5中的臨界氣體采用氧氣含量為40%的空氣、氧氣含量為60%的氮氣混合氣、氧氣含量為60%的惰性氣混合氣中的一種，所述壓力達到5-30 MPa，恒壓飽和0.5-4h，溫度為140-250℃。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的高強度纖維具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點。

2、本發明的方法工藝簡單，原料易得，適合工業化生產。可廣泛用于機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業。

3、本發明采用臨界氧化法將碳化硅纖維與銅氨纖維固定在聚己內酯纖維，具有良好的連接效果，硅鍵連接相對穩健，壽命長，體現出良好的力學性能、熱穩定性并保留了銅氨纖維的優異性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步描述：

實施例1

一種多功能復合纖維，其配方如下：聚己內酯纖維55份、碳化硅纖維15份、銅氨纖維3份、改性有機硅樹脂3份、溶劑50份、增稠劑2份、滲透劑1份、促進劑2份。

所述溶劑采用乙醇。

所述增稠劑采用聚丙烯酰胺。

所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述促進劑采用四甲基硫脲。

所述高強度復合纖維的制備方法，其步驟如下：

步驟1，將碳化硅纖維和銅氨纖維進行粉碎化處理，得到納米纖維；

步驟2，將納米纖維放入高壓反應釜中，加入溶劑，混合均勻；

步驟3，添加改性有機硅樹脂、增稠劑和促進劑， 密封加壓攪拌反應；

步驟4，將滲透劑和聚己內酯纖維放入反應釜中，然后密閉曝氣反應，晾干，得到高強度前驅纖維；

步驟5，將高強度前驅纖維放置高壓釜中，在臨界條件下，加熱加壓氧化反應，得到高強度復合纖維。

所述步驟1中的碎化處理采用機械粉碎法。

所述步驟3中加壓攪拌反應的攪拌速度為1000r/min，所述加壓壓力為2kPa，所述反應時間為20min。