[發(fā)明專利]一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法

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• 申請日: 2017-11-19
• 公開（公告）號: CN107881328A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 薛向欣;湯衛(wèi)東;楊松陶;楊合;程功金;高子先;張立恒
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22;C22B1/24;C22B1/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1、混料：將高鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦、石灰粉、高爐爐塵、磁選粉、返礦、焦炭和煤粉的原料進行第一次混料，混料過程噴灑霧狀水；混料停止后，進行燜料，燜料結(jié)束后，進行第二次混料；

S2、制粒：將混合后的原料進行制粒，制粒過程中，向混合料中噴灑占原料總重量0.5～5.5％的水分，制粒時間為10～20min，獲得高鉻型釩鈦燒結(jié)礦的燒結(jié)用球料；

S3、出料：獲得不同粒級的燒結(jié)用球料；

S4、布料：將燒結(jié)用球料按粒徑由大到小，從下而上布料在燒結(jié)機上，并在最上層均勻撒焦粉作為引火介質(zhì)，總體的料層厚度為720～840mm；

S5、點火：在燒結(jié)機上點火燒結(jié)，同時開啟助燃風機開始工作，所述點火燒結(jié)的溫度始末為1000～1150℃，所述點火的負壓為6～9kPa，所述點火的時間為2～5min；

S6、燒結(jié)：點火完成后進行抽風燒結(jié)，當廢氣溫度下降至100～130℃時，燒結(jié)過程結(jié)束；

S7、破碎：將所述步驟S6完成的燒結(jié)礦進行破碎；

S8、篩分：將步驟S7破碎后的燒結(jié)礦送入篩分系統(tǒng)，得到粒級為5～40mm的成品燒結(jié)礦。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中的TFe含量為50％～58％，F(xiàn)eO含量為25％～30％，TiO₂含量為10％～15％，Cr₂O₃含量為0.5％～1.2％，V₂O₅含量為0.5％～1.5％，CaO含量為0.8～1.0％，SiO₂含量為4.6～4.8％，Al₂O₃含量為2.7～2.9％；

所述鉻鐵礦中的TFe含量為15％～18％，F(xiàn)eO含量為0.1％～0.5％，

TiO₂含量為0.5％～1％，Cr₂O₃含量為45％～50％，V₂O₅含量為0.1％～0.5％，CaO含量為0.01～1.0％，SiO₂含量為1.5～2％，Al₂O₃含量為13～15％。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦為55～75重量份，所述鉻鐵礦為0.4～15重量份，所述石灰粉為10～15重量份，所述高爐爐塵為0.5～1重量份，所述磁選粉為0.5～1重量份，所述返礦為2～25重量份，所述焦炭和煤粉的用量為2～6重量份。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰粉用石灰石和/或熟石灰代替，或石灰粉、石灰石或熟石灰搭配使用。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述噴灑霧狀水的用量為原料總重量的5.5～9.5％，第一次混料的時間為8～20min；所述燜料進行10～20min，所述第二次混料的時間為10～20min。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述噴灑的水分為霧狀水，所述燒結(jié)用球料的粒度在2～6mm范圍內(nèi)的球料占比70～90％。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述布料的方式是將粒級大于6mm的燒結(jié)用球料分布在燒結(jié)機的底部，然后在其上分布粒級為4～6mm的燒結(jié)用球料，然后在其上分布粒級為2～4mm的燒結(jié)用球料，最后將粒級低于2mm的燒結(jié)用球料分布在最上方，所述焦粉的厚度為1～2mm。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S5中，所述點火是利用天然氣或液化石油氣或丙烷和空氣點火。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S6中，所述抽風的負壓控制在10～14kPa。

10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S7中，利用單齒輥將大塊燒結(jié)礦破碎。