[發(fā)明專利]一種以花鍵定位精車小軸平面的凸緣加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711152222.5
• 申請日: 2017-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN110480287A
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸金玉
• 申請（專利權(quán)）人: 泰興市遠(yuǎn)達(dá)儀表有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/14
• 分類號(hào): B23P15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種以花鍵定位精車小軸平面的凸緣加工工藝，包括如下步驟：材料驗(yàn)證→鋸料→鍛打→調(diào)質(zhì)→拋丸→車削→高頻淬火→拉內(nèi)花鍵→精車端面止口→拉端面齒→加工中心鉆孔→精磨軸頸→拋光軸頸，相比舊工藝，本發(fā)明把精磨軸頸控制在后道，可以有效避免先精磨軸頸再鉆孔、拉端面齒過程中對軸頸造成的損傷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車傳動(dòng)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是屬于一種以花鍵定位精車小軸平面的凸緣加工工藝。

背景技術(shù)

目前隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品朝著精密化、小型化、輕量化、高強(qiáng)度、通用化的方向發(fā)展，而現(xiàn)有的凸緣的體積、重量、強(qiáng)度均需要改進(jìn)適應(yīng)發(fā)展方向，當(dāng)前對凸緣鉆孔、拉端面齒過程中對軸頸造成的損傷，影響凸緣的強(qiáng)度和美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定位精度較高，加工精度穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率高的凸緣加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種以花鍵定位精車小軸平面的凸緣加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)材料材質(zhì)：45鋼,外觀無磕碰傷裂紋；

（2）鋸料，采用斷料機(jī)下料；

（3）鍛打，按模具鍛打出產(chǎn)品毛坯，包括加熱-鐓粗-成型-切邊-沖孔；

（4）調(diào)質(zhì)，硬度HRC20-28；

（5）拋丸，表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，表面呈均勻銀白色金屬光澤；

（6）車削，夾軸頸外圓，找正工件，劈大端面，車大外圓直徑至?180.8mm,車?yán)瓤诩皟?nèi)徑；夾大外圓車軸頸、止口；

（7）高頻淬火，整體淬火，表面硬度HRC50-60，有效硬化層深1.0-3.0mm，滲碳毛層深1.2-3.0mm；

（8）拉內(nèi)花鍵，以工件小平面定位，拉內(nèi)花鍵；

（9）精車端面止口，以花鍵定位精車小軸平面，掉頭仍以花鍵定位精車大法蘭面及外圓、法蘭背面、止口，保證止口平面與小軸平面平行度≤0.03；

（10）拉端面齒，以大外圓定位，拉端面齒，保證各形位公差尺寸；

（11）加工中心鉆孔，鉆孔4-?15mm，注意位置度保證在0.2mm以內(nèi)；

（12）精磨軸頸，精磨軸頸，保證尺寸?97mm，粗糙度不超過Ra1.6；

（13）拋光軸頸，用花鍵芯棒定位工件，拋光小軸頭外徑至?97mm±0.038，Ra0.4，注意形位公差。

相比舊工藝，本發(fā)明把精磨軸頸控制在后道，可以有效避免先精磨軸頸再鉆孔、拉端面齒過程中對軸頸造成的損傷。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明所述一種以花鍵定位精車小軸平面的凸緣加工工藝做詳細(xì)說明：

一種以花鍵定位精車小軸平面的凸緣加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)材料材質(zhì)：45鋼,外觀無磕碰傷裂紋；

（2）鋸料，采用斷料機(jī)下料；

（3）鍛打，按模具鍛打出產(chǎn)品毛坯，包括加熱-鐓粗-成型-切邊-沖孔；

（4）調(diào)質(zhì)，硬度HRC20-28；

（5）拋丸，表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，表面呈均勻銀白色金屬光澤；

（6）車削，夾軸頸外圓，找正工件，劈大端面，車大外圓直徑至?180.8mm,車?yán)瓤诩皟?nèi)徑；夾大外圓車軸頸、止口；