[發明專利]一種酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法

有效

• 申請號: 201711152175.4
• 申請日: 2017-11-19
• 公開（公告）號: CN107937712B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 薛向欣;湯衛東;楊松陶;楊合;張立恒;程功金;高子先
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1、混料：將原料包括酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦、普通磁鐵礦、石灰粉、高爐爐塵、磁選粉、返礦、焦炭和煤粉進行第一次混料，混料過程中噴灑霧狀水，混料停止后，進行燜料，燜料結束后，進行第二次混料；

S2、制粒：將混合好的原料進行制粒，制粒過程中，向混合料中噴灑占所述原料總重量2～3％的水分，制粒5～15min，獲得紅格高鉻型釩鈦燒結礦的燒結用球料；

S3、出料：將不同粒級的所述燒結用球料按<2mm，2～4mm，>4mm的粒級用不同的接料器填裝；

S4、布料：將所述燒結用球料按粒徑由大到小，從下而上布料在燒結機上，并在最上層均勻撒焦粉作為引火介質，總體的料層厚度為700～850mm；

S5、點火：在燒結機上點火燒結，所述點火燒結的溫度始末為950～1050℃，所述點火的負壓為7～9kPa，所述點火的時間為1.5～2.5min；

S6、燒結：點火完成后進行抽風燒結，當廢氣溫度下降至100～120℃時，燒結過程結束；

S7、破碎：將所述步驟S6完成的燒結礦進行破碎；

S8、篩分：將步驟S7破碎后的燒結礦送入篩分系統，得到粒級為5～40mm的成品燒結礦；

其中，所述酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦中的TFe含量為50％～58％，FeO含量為25％～30％，TiO₂含量為10％～15％，Cr₂O₃含量為0.5％～1.2％，V₂O₅含量為0.5％～1.5％，CaO含量為0.8～1.0％，SiO₂含量為4.6～4.8％，Al₂O₃含量為2.7～2.9％；

所述高鉻型釩鈦磁鐵礦為30～100重量份，所述普通磁鐵礦為20～40重量份，所述石灰粉為10～18重量份，所述高爐爐塵為0.5～1重量份，所述磁選粉為0.5～1重量份，所述返礦為2～25重量份，所述焦炭和煤粉為2～6重量份，所述原料還包括普通磁鐵礦；

在步驟S1中，所述噴灑霧狀水的用量占所述原料總重量的5～8％，所述第一次混料進行10～20min；所述燜料進行10～20min，所述第二次混料進行10～20min。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰粉用石灰石或/和熟石灰代替。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述噴灑的水分為霧狀水，所述燒結用球料的粒度在2～4mm范圍內的球料占比為65～85％。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述布料方式是將粒級大于4mm的燒結用球料分布在燒結機的底部，然后在其上分布粒級為2～4mm的燒結用球料，最后將粒級低于2mm的燒結用球料分布在最上方，最上層的所述焦粉的厚度為1～2mm。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S5中，所述點火是利用天然氣或液化石油氣或丙烷和空氣點火。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S6中，所述抽風負壓控制在8～12kPa。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎是利用單齒輥將大塊燒結礦破碎。