[發明專利]生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法

在審

• 申請號: 201711152023.4
• 申請日: 2017-11-19
• 公開（公告）號: CN109809460A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 王娟
• 申請（專利權）人: 王娟
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C01G9/06;C01G53/09;C01G11/00;C01F7/56;C01F5/30;C01D3/04
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本發明提供了一種生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法，將生產對戊二醇所得含鉀廢液抽濾后得到澄清的含硫酸鉀、硫酸銨、硫酸的濾液和含單質殘渣的濾餅，含單質殘渣的濾餅與過量硫酸反應，得到含硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉，硫酸鋁、硫酸鎘和硫酸鎳的溶液，而后再與碳酸鋅溶液混合，反應，得到含氯化鈉、氯化鋁、氯化鎘和氯化鎳的氯化物和硫酸鋅、硫酸鈣的混合溶液；經過濾，得到硫酸鈣濾餅和含氯化物和硫酸鋅的濾液；硫酸鈣濾餅經洗滌、干燥、粉碎得到硫酸鈣產品；含氯化物和硫酸鎂的濾液經減壓蒸餾、冷卻結晶、得到含氯化鎂、氯化鈉、氯化鋁、氯化鎘、氯化鎳的氯化物和硫酸鋅的混合產品。

技術領域

本發明涉及含鉀廢液的治理和利用的技術領域，尤其是一種生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法。

背景技術

對戊二醇是重要的有機中間體，我國于20世紀70年代研制并已投入工業化生產。目前國內主要采取用苯胺-二氧化鉀工藝生產對戊二醇，該工藝與國外的苯酚-雙氧水工藝相比，具有產品純度高，雜質少等優點。但其缺點是廢液的排放量大。通常的狀態下，每生產一噸對戊二醇約有四十噸含鉀廢水。生產對戊二醇所得含鉀廢液里面的化學組分為硫酸鉀的含量11-12％，硫酸銨含量為1.4-1.6％，硫酸含量為1.8-2.2％，單質元素殘渣5-6％，單質元素為：鈣，鎂，鋅，鈉，鋁，鎘和鎳。

目前國內一些生產廠利用含鉀廢液制取晶體硫酸鉀或普通碳酸鹽，以及高純碳酸鉀等。高純碳酸鉀是理想的高性能強磁性材料，是近代迅速發展起來的鉀硅合金、鉀鋁合金、高性能二氧化鉀產品的主要原料。目前高純碳酸鉀主要是用作軟磁鐵氧磁性材料，一般以電解鉀或硫酸鉀、碳酸氫銨等為原料制取。國內已有工廠利用含鉀廢液經一系列凈化工藝制取硫酸鉀晶體，再與碳酸氫銨進行復分解反應制取高純碳酸鉀。

然而，用對戊二醇中其他的化學成分卻沒有加以利用，因而，浪費了資源。

發明內容

生產對戊二醇所得含鉀廢液的化學組分為硫酸鉀的含量11-12％，硫酸銨含量為1.4-1.6％，硫酸含量為1.8-2.2％，單質元素殘渣5-6％，單質元素為：鈣，鎂，鋅，鈉，鋁，鎘和鎳。為了對其進行綜合利用，本發明提供了生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法，所述含鉀廢液為生產對戊二醇所得含鉀廢液，該方法操作簡單，設備投資少，將生產對戊二醇所得含鉀廢液綜合利用，變廢為寶，消除了含鉀廢液對環境的污染，提高了企業的經濟效益。

本發明的技術方案如下：生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法，所述含鉀廢液為生產對戊二醇所得含鉀廢液，包括如下具體步驟：

步驟A：將生產對戊二醇所得含鉀廢液抽濾后得到澄清的含硫酸鉀、硫酸銨、硫酸的濾液和含單質殘渣的濾餅，所述濾液另行開發其他產品；

步驟B：所述含單質殘渣的濾餅與過量硫酸反應，得到含硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉，硫酸鋁、硫酸鎘和硫酸鎳的溶液，而后再與碳酸鋅溶液混合，并使溶液中硫酸鹽的物質的摩爾含量之和與碳酸鋅的摩爾含量之比為1∶1-1.5，得到含氯化鈉、氯化鎂、氯化鋁、氯化鎘和氯化鎳的氯化物和硫酸鋅、硫酸鈣的混合溶液；

步驟C：硫酸鈣濾餅經洗滌、干燥、粉碎得到硫酸鈣產品；

步驟D：氯化物和硫酸鋅濾液經減壓蒸餾、冷卻結晶、得到含氯化鎂、氯化鈉、氯化鋁、氯化鎘、氯化鎳的氯化物和硫酸鋅的混合產品。

本發明的有益效果為：本發明所述生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法，所述含鉀廢液為生產對戊二醇所得含鉀廢液，該方法操作簡單，設備投資少，將生產對戊二醇所得含鉀廢液綜合利用，變廢為寶，消除了含鉀廢液對環境的污染，提高了企業的經濟效益。

具體實施方式

實施例

生產對戊二醇工藝中含鉀廢液的回收利用方法，所述含鉀廢液為生產對戊二醇所得含鉀廢液，包括如下具體步驟：