[發(fā)明專利]一種提高薄膜電容器防潮性的灌封材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711150803.5 | 申請日： | 2017-11-18 |
| 公開（公告）號： | CN107778861A | 公開（公告）日： | 2018-03-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 于紹峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 五河縣紹峰電器有限公司 |
| 主分類號： | C08L79/08 | 分類號： | C08L79/08;C08L75/08;C08L23/14;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/00;C08K7/26;C08K5/098;C08K5/092;C08K7/08;C08K7/04 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 薄膜 電容器 防潮 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于薄膜電容器封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高薄膜電容器防潮性的灌封材料及其制備方法。
背景技術(shù)
目前的薄膜電容器多使用環(huán)氧樹脂，但是部分薄膜電容器的工作環(huán)境比較潮濕，經(jīng)常會出現(xiàn)鍍鋅板的金屬極氧化的現(xiàn)象，可能會造成電容器的非正常衰減甚至出現(xiàn)開路的情況，導(dǎo)致電容器無法正常工作，為了克服這種情況，需要針對灌封材料進(jìn)行進(jìn)一步研究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高薄膜電容器防潮性的灌封材料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種提高薄膜電容器防潮性的灌封材料，由以下重量份的原料制成：雙馬來酰亞胺樹脂22-26份、蓖麻油聚醚型聚氨酯彈性體16-20份、聚丙烯無規(guī)共聚物8-14份、鈦酸鉀晶須3-7份、磨細(xì)礦渣2-4份、梓油0.4-0.8份、富馬酸0.1-0.2份、混雜纖維6-10份、硬脂酸鋇0.3-0.5份、陽離子淀粉1-2份、硅藻土2-4份；
其中，所述混雜纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備：按重量份計，聚丙烯醇纖維4份，直徑為6-8μm，長度為600-800μm；聚丙烯腈纖維6份，直徑為10-12μm，長度為400-600μm；陶瓷纖維10份，直徑為2-4μm，長度為1-2mm；鐵氧體納米纖維6份，直徑為60-80nm，長度為200-300μm；硫酸鋁纖維35份，直徑為8-10μm，長度為700-800μm；
（2）混合：將上述原料混合在相當(dāng)于其總重量2倍的水中，加熱至55-60℃，在25-28MHz的壓強(qiáng)下攪拌18-24分鐘，過濾，在400℃的條件下加熱處理8-12分鐘，得到混合料備用；
（3）制備：將混合料與相當(dāng)于其重量一半的羥基丙烯酸樹脂熔融混合，冷卻成型后放到950℃的還原性介質(zhì)中焙燒，即得。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述梓油中的苯酚含量為38-46%。
一種提高薄膜電容器防潮性的灌封材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將雙馬來酰亞胺樹脂、蓖麻油聚醚型聚氨酯彈性體、聚丙烯無規(guī)共聚物加熱熔融，保持溫度在75-80℃，加入鈦酸鉀晶須和混雜纖維，在攪拌速度為200-240轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，攪拌15-20分鐘；
（2）保持溫度為45-50℃，在步驟（1）所得混合料中加入磨細(xì)礦渣、硬脂酸鋇、陽離子淀粉和硅藻土，在攪拌速度為1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，攪拌4-6分鐘；
（3）將步驟（2）中所得混合料冷卻至室溫后放入冷凍設(shè)備中，在-3℃的溫度下放置8小時；
（4）將上述冷凍后的混合料放至常溫后加入剩余原料，逐步加熱到220-240℃時，保持20分鐘；
（5）將上述漿料在25MPa的壓力作用下，放入熱流道共擠模具中熱熔擠壓成型。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過添加混雜纖維，并在制備過程中增加冷凍步驟，配合其他原料和步驟，使所得制品機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，具有較好的防潮性，使產(chǎn)品用于灌封薄膜電容器后具有較好的穩(wěn)定性，在高溫高濕條件下不會造成金屬極氧化，從而保證電路的安全使用，該灌封料具有彈性和較好的復(fù)原性，能有效提高薄膜電容器內(nèi)部元件的絕緣，提高其使用壽命，導(dǎo)熱性優(yōu)良，阻燃性能可達(dá)到UL-94，V-0級。
具體實施方式
實施例1
一種提高薄膜電容器防潮性的灌封材料，由以下重量份的原料制成：雙馬來酰亞胺樹脂22份、蓖麻油聚醚型聚氨酯彈性體20份、聚丙烯無規(guī)共聚物8份、鈦酸鉀晶須7份、磨細(xì)礦渣2份、梓油0.8份、富馬酸0.1份、混雜纖維10份、硬脂酸鋇0.5份、陽離子淀粉2份、硅藻土3份；
其中，所述混雜纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備：按重量份計，聚丙烯醇纖維4份，直徑為6-8μm，長度為600-800μm；聚丙烯腈纖維6份，直徑為10-12μm，長度為400-600μm；陶瓷纖維10份，直徑為2-4μm，長度為1-2mm；鐵氧體納米纖維6份，直徑為60-80nm，長度為200-300μm；硫酸鋁纖維35份，直徑為8-10μm，長度為700-800μm；
（2）混合：將上述原料混合在相當(dāng)于其總重量2倍的水中，加熱至55-60℃，在25-28MHz的壓強(qiáng)下攪拌18-24分鐘，過濾，在400℃的條件下加熱處理8-12分鐘，得到混合料備用；
（3）制備：將混合料與相當(dāng)于其重量一半的羥基丙烯酸樹脂熔融混合，冷卻成型后放到950℃的還原性介質(zhì)中焙燒，即得。
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