[發明專利]一種端面換向器與多股繞組引出線焊接方法

在審

• 申請號: 201711150698.5
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN107896033A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 康樂
• 申請（專利權）人: 貴州航天林泉電機有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;B23K31/02
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司52114
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及一種端面換向器與多股繞組引出線焊接方法，屬于電機端面換向器與繞組之間的焊接技術領域。

背景技術

在我公司電機與繞組的焊接中，由于電機的使用空間受到限制，其軸向長度有限，因此采用厚度為5mm端面換向器結構進行繞組的焊接，端面換向器的槽底厚度僅1mm，而且換向片為銅材，片間絕緣材料耐溫在600℃左右，而純銅的熔點為1083℃，銅合金熔點更高，受熱后極易變形，如果變形超過一定范圍，對后續端面換向器表面精車帶來加工量變大，端面換向器有效長度減小等問題，直接影響到端面換向器的端面與電刷的接觸。

在常規焊接過程中云母片會被高溫燒損而導致絕緣下降，同時高溫會導致電木粉塑料變形，強度下降，端面換向器變形量，而導線排列在端面換向器槽中，焊接時焊料滲透性差，長時間焊接會造成換向器溫度過高，短時間焊接又不能保證焊料滲透到下層導線之間，存在虛焊的隱患。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種端面換向器與多股繞組引出線焊接方法，該端面換向器與多股繞組引出線焊接方法解決了端面換向器壁薄引起的換向片焊接后變形、焊接溫度高，焊接損傷片間絕緣、繞組線頭多，焊料不易滲透導致虛焊等技術難點，實現端面換向器與多股繞組引出線的良好焊接。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種端面換向器與多股繞組引出線焊接方法，包括以下步驟：

①準備器件：準備端面換向器和電樞繞組，電樞繞組上留有若干根引出線；

②脫漆皮：將電樞繞組的若干根引出線進行脫漆皮處理；

③捻緊引出線：把8根引出線作為一組，進行捻緊；

④預整形：把引出線排列在端面換向器的槽底面；

⑤進行焊接：對引出線和端面換向器進行焊接。

所述步驟①中準備的器件還包括焊料、冷卻工具、壓緊工具和焊頭，在端面換向器上設有換向片。

所述步驟②分為以下步驟：

(2.1)對引出線進行修剪，使得引出線的長度與換向片的槽徑向長度相等；

(2.2)將排列在換向片槽底部分的引出線進行脫漆皮處理，把引出線按照引出的順序進行有序排列。

所述步驟④中，把引出線整齊的沿徑向、由內向外、貼緊端面換向器的槽底面進行排列。

所述步驟⑤分為以下步驟：

(5.1)將冷卻工具貼緊在換向片上，端面換向器與電樞繞組放于冷卻工具上，讓引出線緊貼換向片；

(5.2)用壓緊工具壓緊引出線，讓引出線沿軸向緊貼端面換向器的槽底；

(5.3)在換向片的槽底焊接處填充焊料，讓焊頭傾斜，對換向片進行垂直焊接。

所述步驟(5.3)中，焊頭傾斜的角度為10°～20°，焊接時間小于3s。

所述步驟(5.3)中，壓緊工具壓緊的引出線部位為未脫漆皮段末端。

所述步驟(5.3)分為以下步驟：

(5.3.1)焊接完成后檢查焊點，電樞繞組完全冷卻后，對虛焊進行補焊；

(5.3.2)在蘸水冷卻的條件下，焊接1～2個焊點后，需重新蘸冷水，持續冷卻條件下，可連續焊接；

(5.3.3)重復步驟(5.3.2)，直至虛焊點全部焊接完成。

在蘸水冷卻的條件下，冷卻工具為蘸水石棉繩，持續冷卻條件下，冷卻工具為通水冷卻的銅管，焊料為銅基焊料，壓緊工具為耐高溫金屬棒，電樞繞組為4線φ0.8圓銅線并繞的電樞繞組。

所述步驟(5.3)中，焊接采用送絲氬弧焊的方式進行焊接。本發明的有益效果在于：實現了端面換向器焊接，保證了電機的生產，解決了端面換向器壁薄引起的換向片焊接后變形、焊接溫度高，焊接損傷片間絕緣、繞組線頭多，焊料不易滲透導致虛焊等技術難點，實現端面換向器與多股繞組引出線的良好焊接。

附圖說明

圖1是本發明焊接工作的原理圖；

圖中：1-換向片，2-焊料，3-冷卻工具，4-引出線，5-壓緊工具，6-焊頭。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，一種端面換向器與多股繞組引出線焊接方法，包括以下步驟：

①準備器件：準備端面換向器、電樞繞組、焊料2、冷卻工具3、壓緊工具5和焊頭6，電樞繞組上留有若干根引出線4，端面換向器上設有換向片1；