[發明專利]阻燃的高分子材料

在審

• 申請號: 201711150002.9
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN107778511A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 徐樂
• 申請（專利權）人: 桂林全州燎原科技有限責任公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C09D191/06;C09D5/18;C09D7/61
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙)45117
• 代理人: 巢雄輝,汪治興

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種阻燃的高分子材料。

背景技術

高分子材料，以橡膠和塑料為代表，普遍應用于建筑、交通運輸、農業、醫療器械、電氣電子工業等國民經濟主要領域和人們日常生活中。工廠中，商場內，家里面，隨處可見高分子材料。高分子材料隨處可見，但也存在一個大問題，就是大多數高分子材料具有易燃性，當發生火災時，這些高分子材料會起到一定的助燃效果，可能會加大火災的程度、加大火勢蔓延的速度，這顯然是不想看見的，因此需要將易燃的高分子材料轉換成阻燃的高分子材料，以在一定程度上遏制火勢蔓延。

發明內容

針對以上不足，本發明提供一種阻燃性好的阻燃的高分子材料，及其制備方法。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種阻燃的高分子材料，包括有高分子材料基體以及復合阻燃涂料，所述復合阻燃涂料涂敷于所述高分子材料基體表面，所述復合阻燃涂料為氯化石蠟-70和氫氧化鋁的混合物。

進一步地，所述復合阻燃涂料的厚度為120~800μm。

進一步地，所述高分子材料基體為橡膠型材或塑料型材。

本發明還提供一種阻燃的高分子材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按15~20：1的比例混合去離子水和無水乙醇，得到去離子水和無水乙醇混合溶液，以備用；

（2）將氯化石蠟-70放入去離子水和無水乙醇混合溶液中，氯化石蠟-70和去離子水和無水乙醇混合溶液的質量比為2~5:1000，于30~40℃下超聲攪拌30~60min以獲得氯化石蠟-70懸浮液；將氫氧化鋁放入去離子水和無水乙醇混合溶液中，氫氧化鋁和去離子水和無水乙醇混合溶液的質量比為15~25:1000，于常溫下超聲攪拌60~90min以獲得氫氧化鋁懸浮液；

（3）將氯化石蠟-70懸浮液和氫氧化鋁懸浮液混合，再放入硅烷偶聯劑進行超聲攪拌，硅烷偶聯劑與氯化石蠟-70懸浮液和氫氧化鋁懸浮液的混合溶液的體積比為:1~2：200，攪拌溫度為50~60℃，攪拌時間為60~120min，攪拌后獲得阻燃劑；

（4）將阻燃劑與丙酮按1~2：5的體積比混合，在45~55℃下磁力攪拌，然后于室溫下干燥至粘稠狀，此時獲得復合阻燃涂料；

（5）將粘稠狀的復合阻燃涂料涂覆在高分子材料基體上，室溫下干燥或獲得阻燃的高分子材料。

進一步地，步驟（2）中，超聲攪拌的頻率為15~20kHz。

進一步地，步驟（3）中，超聲攪拌的頻率為15~20kHz。

進一步地，步驟（3）中，磁力攪拌的轉速為1600~2200rpm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供一種阻燃的高分子材料，過在高分子材料基體表面涂敷一層復合阻燃涂料，通過復合阻燃涂料的阻燃性來整體提高高分子材料基體的阻燃性，從而獲得高阻燃性的高分子材料。本發明的阻燃性改良主要為在高分子材料基體表面涂覆涂層，因此不會改變高分子材料基體的特性。本發明提供的阻燃的高分子材料的制備方法，步驟簡單，對原料以及器件要求性低，適合低成本、大范圍的工藝制備。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本實施例提供一種阻燃的高分子材料，包括有高分子材料基體以及復合阻燃涂料，復合阻燃涂料涂敷于高分子材料基體表面，復合阻燃涂料為氯化石蠟-70和氫氧化鋁的混合物，復合阻燃涂料的厚度為120μm，高分子材料基體為橡膠型材。

制備上述阻燃的高分子材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按15：1的比例混合去離子水和無水乙醇，得到去離子水和無水乙醇混合溶液，以備用；

（2）將氯化石蠟-70放入去離子水和無水乙醇混合溶液中，氯化石蠟-70和去離子水和無水乙醇混合溶液的質量比為2:1000，于30℃下超聲攪拌30min以獲得氯化石蠟-70懸浮液；將氫氧化鋁放入去離子水和無水乙醇混合溶液中，氫氧化鋁和去離子水和無水乙醇混合溶液的質量比為15:1000，于常溫下超聲攪拌60min以獲得氫氧化鋁懸浮液，其中超聲攪拌的頻率為15kHz；