[發明專利]一種NTC熱敏電阻的制備方法

在審

• 申請號: 201711149309.7
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN107903042A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 江明泓
• 申請（專利權）人: 四川啟興電子有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;H01C7/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊

技術領域

本發明涉及陶瓷電阻體領域，尤其是涉及一種NTC熱敏電阻的制備方法。

背景技術

NTC熱敏電阻即負溫度系數熱敏電阻，是以高純度過渡金屬氧化物，如錳、鈷、鎳和鐵等金屬氧化物為主要材料，采用陶瓷工藝制造而成的半導體陶瓷元件。近幾年，隨著NTC熱敏電阻的發展，傳統的塊材NTC熱敏電阻逐漸顯示出局限性，開始轉向制備體積小、精度高、敏感性好、穩定性高的NTC熱敏電阻。

目前,對于通用型NTC熱敏電阻材料，電子工業基本采用以Mn-Co-Ni-Cu-Fe系過渡金屬氧化物中選擇2～4種，經配料、成型、燒結等傳統陶瓷工藝制成熱敏電阻器。但該熱敏電阻元器件為尖晶石型結構，在1300℃或以上溫度燒結，其室溫電阻率一般比較大，穩定性較差。而且這些過渡金屬氧化物地表含量較低，最終會引起工業生產成本提高，不適合未來工業化應用。

發明內容

本發明提供了一種NTC熱敏電阻的制備方法，以解決現有通用型NTC熱敏電阻材料生產成本高，不適合未來工業化應用的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案概述如下：

一種NTC熱敏電阻的制備方法，包括如下步驟：

1)按照配比稱取各原料，并加入球磨機中，球磨混合15-18h得到混合物，其中各原料的重量份分別為：氧化鋁43份；氧化鎂7份；二氧化錳22份；三氧化二鎳25份；三氧化二鐵11份；三氧化二釔4份；三氧化二鈷17份；

2)將步驟1)所述的混合物在煅燒爐中煅燒2-4h得到煅燒物A，其中煅燒溫度為在900℃-960℃；

3)在步驟2)制得的煅燒物A中加入粘合劑、分散劑，并在攪拌機中攪拌40-60min，再用球磨機對漿料進行充分研磨，研磨時間4-7h，而后烘干、造粒；

4)將步驟3)造粒后的物料模壓成型制得坯體；

5)對步驟4)制得的坯體于1100℃-1200℃高溫爐中燒結3-5h，燒成陶瓷片，然后被電極，即得到NTC熱敏電阻材料。

更進一步地，所述分散劑為無水乙醇、去離子水或丙酮中的任意一種。

更進一步地，所述粘結劑為質量濃度為6～8％的PVA溶液；PVA溶液的加入質量占粉料質量的3～6％。

更進一步地，步驟4)中所述的模壓成型的壓力控制在220～280MPa。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1.通過合理配料和制備，得到的熱敏電阻材料線性度較好，能夠在較寬溫度范圍內使用，避免用戶在高溫段因阻值較小信號較弱需要串聯電阻，同時具有高電阻高B值，能滿足特殊客戶在高溫測量中的應用；

2.本發明的原料易得、且制備方法簡單，縮短了生產時間，提高了生產效率具有良好的應用前景。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

一種NTC熱敏電阻的制備方法，包括如下步驟：

1)按照配比稱取各原料，并加入球磨機中，球磨混合15h得到混合物，其中各原料的重量份分別為：氧化鋁43份；氧化鎂7份；二氧化錳22份；三氧化二鎳25份；三氧化二鐵11份；三氧化二釔4份；三氧化二鈷17份；

2)將步驟1)所述的混合物在煅燒爐中煅燒2h得到煅燒物A，其中煅燒溫度為在960℃；

3)在步驟2)制得的煅燒物A中加入占混合物質量3％的PVA、無水乙醇，并在攪拌機中攪拌40min，再用球磨機對漿料進行充分研磨，研磨時間4h，而后烘干、造粒；

4)將步驟3)造粒后的物料在220MPa條件下模壓成型制得坯體；

5)對步驟4)制得的坯體于1100℃高溫爐中燒結5h，燒成陶瓷片，然后被電極，即得到NTC熱敏電阻材料。

實施例2

一種NTC熱敏電阻的制備方法，包括如下步驟：

1)按照配比稱取各原料，并加入球磨機中，球磨混合18h得到混合物，其中各原料的重量份分別為：氧化鋁43份；氧化鎂7份；二氧化錳22份；三氧化二鎳25份；三氧化二鐵11份；三氧化二釔4份；三氧化二鈷17份；

2)將步驟1)所述的混合物在煅燒爐中煅燒4h得到煅燒物A，其中煅燒溫度為在900℃；

3)在步驟2)制得的煅燒物A中加入占混合物質量6％的PVA、丙酮，并在攪拌機中攪拌60min，再用球磨機對漿料進行充分研磨，研磨時間7h，而后烘干、造粒；