[發明專利]一種火工品自動裝填機構

在審

• 申請號: 201711149214.5
• 申請日: 2017-11-19
• 公開（公告）號: CN107966076A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 劉富林
• 申請（專利權）人: 湖北派特仕機電科技有限公司
• 主分類號: F42B33/02
• 分類號: F42B33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及火工品技術領域,尤其是一種火工品自動裝填機構。

背景技術

在火工品行業，大量的火工品，包括工程雷管（針刺雷管、電雷管）、底火、曳光管、導爆管、傳爆管等產品，均需要在管殼內裝填含能材料藥劑，然后對含能材料藥劑進行壓制（火工品行業稱為裝、壓藥工藝），該工藝是火工品行業中非常普遍的一種基礎工藝。然而，

目前傳統的裝藥工藝大多生產企業采用的還是手工用天平稱藥，手工裝藥或用計量板裝藥，其生產效率低，而且人和藥劑直接接觸，安全性得不到保證。而在壓藥方面，采用傳統的油壓機或三工位壓機，壓力精度也不能得到高精度產品的工藝需要。

從上世紀80 年代開始，有些企業陸續從國外引進一些火工品的自動裝配機，一來受到技術封鎖，引進后的自動裝配機一直不能正常生產，二來自動裝配生產線的工位比較多，比較適合于裝配工藝復雜、工序多的產品，三來生產成本非常高，一臺自動裝配機引進到我國的價格均在1000 萬元人民幣以上，即使由國內進行自主研發，成本至少也需要300-400 萬元人民幣。申請人于1989 年和2004 年，先后從國外引進了20 工位和24 工位圓盤式雷管自動裝配機，這些自動裝配機上均安裝有自動裝藥工位，自動壓藥工位，但是，由于引進的這些自動裝配機工位比較多，用來生產只有幾種藥劑的產品的裝填、壓制就比較浪費，也比較費時。所以，目前申請人在生產小藥量的火工品時，其藥劑的稱量、壓制一直采用單模具的手工生產線，每條生產線所需人員多，生產過程中危險性大，效率低，難以滿足武器系統高性能的要求及大批量生產。

因此，對于上述問題有必要提出一種火工品自動裝填機構。

發明內容

針對上述現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種導線自動貼標裝置。

一種火工品自動裝填機構，包括第一支撐框架和第二支撐框架，所述第一支撐框架設置在第二支撐框架的左側部，所述第一支撐框架的上端設置有輸料構件，所述第二支撐框架的上端設置有自動裝填構件，所述輸料構件包括第一轉筒和第二轉筒，所述第一轉筒和第二轉筒分別安裝在第一支撐框架的左右兩側邊，所述第一轉筒與第二轉筒之間繞有運輸帶，所述第一轉筒的轉軸連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機通過安裝架固定在第一支撐框架的左上端。

優選地，所述第一支撐框架的前上端設置有長立板，所述長立板的右上端設置有第一氣缸。

優選地，所述第一氣缸連接的伸縮桿連接有推送罩，所述推送罩與長立板之間還連接有導桿。

優選地，所述第一支撐框架的右后上端設置有輸料罩，所述輸料罩的前端設置有限位擋罩。

優選地，所述第一支撐框架的右前端設置有第二驅動電機，所述第二驅動電機連接推送塊。

優選地，所述自動裝填構件包括第一夾持架和第二夾持架，所述第一夾持架設置有第二氣缸。

優選地，所述第二夾持架設置有第一接近開關。

優選地，所述輸料罩后端面下部設置有多組第二接近開關。

由于采用上述技術方案，本發明有益效果：本發明長立板的右

上端設置有第一氣缸，第一氣缸連接的伸縮桿連接有推送罩，推送罩與長立板之間還連接有導桿，第一支撐框架的右后上端設置有輸料罩，輸料罩的前端設置有限位擋罩，第二夾持架設置有第一接近開關，輸料罩后端面下部設置有多組第二接近開關，結構簡單，安全可靠。

附圖說明

圖1-2是本發明的結構示意圖；

圖3是本發明的主視圖；

圖4是本發明的左視圖；

圖5是本發明的俯視圖；

圖6是本發明的右視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結合圖2至圖6所示，一種火工品自動裝填機構，包括第一支撐框架1和第二支撐框架2，所述第一支撐框架1設置在第二支撐框架2的左側部，所述第一支撐框架1的上端設置有輸料構件3，所述第二支撐框架2的上端設置有自動裝填構件4，所述輸料構件3包括第一轉筒和第二轉筒，所述第一轉筒和第二轉筒分別安裝在第一支撐框架的左右兩側邊，所述第一轉筒與第二轉筒之間繞有運輸帶15，所述第一轉筒的轉軸連接有第一驅動電機5，所述第一驅動電機5通過安裝架固定在第一支撐框架1的左上端。

進一步的，所述第一支撐框架1的前上端設置有長立板6，所述長立板6的右上端設置有第一氣缸7，所述第一氣缸7連接的伸縮桿連接有推送罩8，所述推送罩8與長立板6之間還連接有導桿。