[發(fā)明專利]一種羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置及羰基液體的計量方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711148994.1
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107883189A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉玉強;肖冬明;馬國生;江林;羅世銘;陳正乾;陳菊華;黃穆文;王小云;王睿鈺;王大窩;甄超興
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: F17D3/18
• 分類號: F17D3/18;F17D3/01
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心62100
• 代理人: 陳超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于羰基冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置及對羰化冶金連續(xù)生產(chǎn)中的羰基液體進行計量的方法。

背景技術(shù)

在羰化冶金生產(chǎn)過程中，合成產(chǎn)出羰基液體的同時需輸送到下游工序進行處理，但設(shè)計常采用一個儲液罐或兩個儲液罐（一個收液一個出液）進行羰基液體的倒運，但依據(jù)生產(chǎn)實際和生產(chǎn)經(jīng)驗可知，在產(chǎn)液的同時進行耗液的過程無法準確計量倒液量，隨著生產(chǎn)周期的延長，產(chǎn)液和耗液及產(chǎn)出產(chǎn)品的金屬量差異逐漸增大，不符合當前精益生產(chǎn)和嚴格經(jīng)濟成本核算下的生產(chǎn)控制要求，故為此需要一種簡單實用且可靠準確計量的裝置和計量方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有裝置和技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置及羰基液體的計量方法，通過配置收液罐、中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐，利用中轉(zhuǎn)計量罐一次壓液的前后液位差和單位液體高度對應(yīng)一定體積量的條件，可有效準確計量壓液量，為羰化冶金生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的準確計量和控制提供了必要條件。

上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的：一種羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置，該裝置包括羰基液體物料的收料罐、中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐，收料罐與中轉(zhuǎn)計量罐間由第一管道連通，中轉(zhuǎn)計量罐與出液罐間由第二管道連通，第一管道上安裝有第一控制閥組，第二管道上安裝有第二控制閥組，第一控制閥組、第二控制閥組均由調(diào)節(jié)閥和前后截止閥組成，調(diào)節(jié)閥信號引入控制系統(tǒng)；收料罐安裝有第一進氣管，第一進氣管設(shè)有第三控制閥組，中轉(zhuǎn)計量罐安裝有第二進氣管，第二進氣管設(shè)有第四控制閥組，出液罐安裝有第三進氣管，第三進氣管設(shè)有第五控制閥組，第三控制閥組、第四控制閥組、第五控制閥組均由調(diào)節(jié)閥和前后截止閥組成，調(diào)節(jié)閥信號引入控制系統(tǒng)；收料罐安裝有第一出氣管，第一出氣管設(shè)有第六控制閥組，中轉(zhuǎn)計量罐安裝有第二出氣管，第二出氣管設(shè)有第七控制閥組，出液罐安裝有第三出氣管，第三出氣管設(shè)有第八控制閥組，第六控制閥組、第七控制閥組、第八控制閥組均由調(diào)節(jié)閥和前后截止閥組成，調(diào)節(jié)閥信號引入控制系統(tǒng)；收料罐設(shè)有進液管，進液管上安裝有第九控制閥組，出液罐上設(shè)有出液管，出液管上安裝有第十控制閥組；收料罐、中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐上分別配置有第一現(xiàn)場壓力表、第二現(xiàn)場壓力表、第三現(xiàn)場壓力表和對應(yīng)的壓力變送器，壓力變送器信號引入中控顯示系統(tǒng)；收料罐、中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐上分別配置有第一液位計、第二液位計、第三液位計；進液管伸入收料罐罐內(nèi)、出液管伸入出液罐罐內(nèi)、第一管道兩頭分別伸入收料罐和中轉(zhuǎn)計量罐罐內(nèi)、第二管道兩頭分別伸入中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐罐內(nèi)；中轉(zhuǎn)計量罐中間段上下均勻、截面積相等。

優(yōu)選的是：進液管管口距離收料罐罐底距離為100-150mm、出液管距離出液罐罐底距離為100-150mm、第一管道兩頭距離收料罐和中轉(zhuǎn)計量罐罐底距離均為100-150mm、第二管道兩頭分別距離中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐罐底距離為100-150mm。

優(yōu)選的是：第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管連接的氣源為CO或氮氣。

優(yōu)選的是：中轉(zhuǎn)計量罐采用弧頂、弧底，中段罐體為一段空心圓柱，中段圓柱高度3150mm、直徑4m，罐上第二液位計采用雷達液位計，量程為0-3450mm。

一種上述的一種羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置對羰化冶金連續(xù)生產(chǎn)中的羰基液體進行計量的方法，主要包括以下步驟：

(1)打開第九控制閥組18，收料罐1收到足夠的料液后，打開第一進氣管上的第三控制閥組進氣，對收料罐進行升壓，升壓至0.3-0.4MPa后關(guān)閉第三控制閥組的調(diào)節(jié)閥；

(2)打開第七控制閥組，對中轉(zhuǎn)計量罐進行泄壓至微正壓2-4kPa；

(3)打開收料罐與中轉(zhuǎn)計量罐間第一管道上的第一控制閥組，中轉(zhuǎn)計量罐接收收料罐來的羰基液體，液位達到70%-80%后，關(guān)閉第一控制閥組的調(diào)節(jié)閥；

(4)關(guān)閉第七控制閥組的調(diào)節(jié)閥，打開第四控制閥組，使中轉(zhuǎn)計量罐升壓至0.3-0.4MPa后關(guān)閉第四控制閥組的調(diào)節(jié)閥；

(5)打開出液罐與中轉(zhuǎn)計量罐間第二管道上的第二控制閥組，出液罐接收中轉(zhuǎn)計量罐來的羰基液體；中轉(zhuǎn)計量罐液位達到20%-30%后，關(guān)閉第二控制閥組的調(diào)節(jié)閥；打開第三進氣管6對出液罐3加壓，使出液罐3的液體從出液管17排出至使用點（如蒸發(fā)器）；

(6)對于中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐，若壓力出現(xiàn)下降且倒液變慢，可打開對應(yīng)的收料罐或中轉(zhuǎn)計量罐的第三控制閥組、第四控制閥組進行加氣補壓；