[發(fā)明專利]一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711148968.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107952589A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅春華;高紅;蘇曉暉;蒲銀春;李莉娜;方湘天;王春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B03D1/012
• 分類號(hào): B03D1/012;B03B1/00;B03B1/04;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/02
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心62100
• 代理人: 尚鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法。

背景技術(shù)

選礦廠處理的鎳銅硫化礦中富含金、鉑、鈀等貴金屬，利用尼爾森選礦機(jī)可將部分貴金屬提前富集和回收，得到富含金、鉑、鈀的尼爾森重選貴金屬精礦。尼爾森重選貴金屬精礦在后續(xù)冶煉工藝處理時(shí)，由于該精礦中氧化鎂含量偏高（精礦氧化鎂含量在14%-20%之間），而氧化鎂的熔點(diǎn)為2852℃，氧化鎂含量過(guò)高對(duì)冶煉存在能耗高、渣量大等問(wèn)題。前期的冶煉處理工藝主要以少量添加的形式與一次合金配比入爐，但由于氧化鎂較高，對(duì)冶煉處理過(guò)程影響較大，不僅能耗高、渣量大，而且尾渣中貴金屬含量較高，貴金屬直收率低，冶煉處理難度很大。要使重選貴金屬精礦順利進(jìn)入冶煉處理，必須降低重選貴金屬精礦中氧化鎂的含量。而通過(guò)火法、濕法冶金技術(shù)對(duì)該重選貴金屬精礦進(jìn)行降鎂的研究處理結(jié)果表明，其處理過(guò)程不僅能耗大、有污染，且試驗(yàn)指標(biāo)不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、處理成本低、現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施、貴金屬回收率高的降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法，該方法包括以下步驟：

A、一段磨礦：通過(guò)球磨機(jī)將尼爾森重選貴金屬精礦磨至-0.074mm占60-75%，磨礦過(guò)程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80-100g/t尼爾森重選貴金屬精礦；

B、一段開(kāi)路浮選：磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，控制浮選濃度為28-35%，在高轉(zhuǎn)速攪拌條件下對(duì)礦漿進(jìn)行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。

進(jìn)一步地，所述步驟B中浮選藥劑為丁黃藥、起泡劑和丁銨黑藥，其中丁黃藥的用量為150-200g/t磨礦后精礦、起泡劑的用量為70-80g/t磨礦后精礦、丁銨黑藥的用量為20-30g/t磨礦后精礦。

進(jìn)一步地，磨礦時(shí)球磨機(jī)排礦經(jīng)旋流器分級(jí)，沉沙返回球磨機(jī)中，溢流給入攪拌桶，溢流產(chǎn)品粒度為-0.074mm占60-75%；浮選時(shí)在攪拌桶中添加浮選藥劑。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法根據(jù)尼爾森重選貴金屬精礦礦石特性，首先對(duì)尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行一段磨礦工藝，磨礦后對(duì)尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行一段開(kāi)路浮選工藝回收有價(jià)金屬，大大提高了貴金屬的回收率，金、鉑回收率分別可達(dá)97-99%、91-99%，可拋除約90%的氧化鎂，能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內(nèi)，解決了尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量偏高導(dǎo)致的冶煉處理難的問(wèn)題，使下一步冶煉工藝能夠順利實(shí)施，有利于資源的回收利用。本發(fā)明全過(guò)程涉及設(shè)備少，工藝流程簡(jiǎn)單，大大降低了處理成本，且現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，所用浮選藥劑購(gòu)買方便，藥劑成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

對(duì)某廠一選車間尼爾森系統(tǒng)產(chǎn)出的尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行以下處理：

A、一段磨礦：通過(guò)球磨機(jī)對(duì)尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行磨礦，磨礦時(shí)球磨機(jī)排礦經(jīng)旋流器分級(jí)，沉沙返回球磨機(jī)中，溢流給入攪拌桶，溢流產(chǎn)品粒度為-0.074mm占60-75%，磨礦過(guò)程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80g/t尼爾森重選貴金屬精礦；

B、一段開(kāi)路浮選：磨礦后在攪拌桶內(nèi)的尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，浮選藥劑為丁黃藥、起泡劑和丁銨黑藥，起泡劑為西北礦冶研究院白銀藥劑廠生產(chǎn)的J-622，主要成分為硫氮腈脂、松醇油，其中丁黃藥的用量為150g/t磨礦后精礦、起泡劑的用量為70g/t磨礦后精礦、丁銨黑藥的用量為20g/t磨礦后精礦，控制浮選濃度為28%，在高轉(zhuǎn)速攪拌條件下對(duì)礦漿進(jìn)行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量為4.65%的精礦。

經(jīng)過(guò)上述步驟處理后，得到了降鎂后的合格精礦產(chǎn)品，具體生產(chǎn)指標(biāo)見(jiàn)表一。

表一 一選車間尼爾森重選貴金屬精礦降鎂生產(chǎn)指標(biāo)

由表一可知，一選車間生產(chǎn)得到的精礦產(chǎn)率為35.01%，精礦鎳、銅品位分別為4.79%、2.08%，精礦鎳、銅回收率為87.72%、88.78%，金、鉑回收率分別為99.04%、98.82%，氧化鎂含量為4.65%。

實(shí)施例2