[發明專利]紅薯專用高效生態生物有機肥的制備工藝在審
| 申請號: | 201711148822.4 | 申請日: | 2017-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN107721629A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 許悅 | 申請(專利權)人: | 東興市紅家寶電子商務有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05G3/04 |
| 代理公司: | 深圳新創友知識產權代理有限公司44223 | 代理人: | 梁月釗 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紅薯 專用 高效 生態 生物 有機肥 制備 工藝 | ||
【技術領域】
本發明屬于肥料制備技術領域,具體涉及一種紅薯專用高效生態生物有機肥的制備工藝。
【背景技術】
紅薯又名山芋、地瓜、甘薯等,富含蛋白質、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素及多種礦物質,有“長壽食品”之譽。
紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的營養成分,還含有豐富的鎂、磷、鈣等礦物元素和亞油酸等。這些物質能保持血管彈性,對防治老年習慣性便秘十分有效。紅薯含有大量不易被吸消化酵素破壞的纖維素和果膠,能刺激消化液分泌及腸胃蠕動,從而起到通便作用。另外,它含量豐富的β-胡蘿卜素是一種有效的抗氧化劑,有助于清除體內的自由基。
近年來,隨著農業的快速發展,線蟲和地下害蟲等土傳病蟲害對農生產影響日益增大,一般可直接影響到作物的產量;目前防止線蟲和地下害蟲主要以高度農藥為主。防治費用高,效果不顯著,使用不方便,污染環境,造成農產品農藥殘留,嚴重制約著無公害農業和有機農產品產業的發展。現今國內外都在積極發展綠色農業(生態農業、有機農業),提倡生產安全、無公害綠色食品。再生產綠色食品的過程中,則要求不能使用化學農藥和其他化學物質,這就給農藥的品質提出了很高的要求,這就要求使用的農藥產品不能使用化學物質生產,并且在能達到除害目的同時,減少殘留,不能造成有害物質對作物的侵蝕,減少對環境的污染,降低對人畜的傷害。
隨著化學農藥的大量使用,它所帶來的負面效應也越來越不容忽視,比如環境污染、對家畜、益蟲和鳥類的危害,使害蟲抗藥性增強,農產品上藥物殘留威脅人類健康等等,同時由于研發新農藥的難度較大以及國家對劇毒農藥的強制性管理,使得植物源活性生態農藥的發展有了新的契機。植物源農藥具有來源于廣,易降解、人畜無害、無污染、無殘留等優點,因此植物源農藥的研制是當今農藥研究與開發的一個重要方向,具有可持續發展的現實意義。
中國專利申請文獻“一種紅薯肥料及其制備方法(公開號:CN107188750A)”公開了一種紅薯肥料及其制備方法。該發明的紅薯肥料主要由草炭40-50份、蔗糖渣30-40份、生物炭10-20份、黃腐酸鉀10-20份、高嶺土10-15份、尿素5-15份、甘露醇1-3份、鉬酸鈉0.3-0.7份和復合菌種1-3份經過混合發酵、制粒制成。該發明的紅薯肥料具有無殘留、無污染的特點,且其制備方法簡單、易于實施,成本低,具有較好的推廣應用前景。然而存在著施用該紅薯肥料后所獲得的紅薯平均畝產量較低的問題。
【發明內容】
本發明提供一種紅薯專用高效生態生物有機肥的制備工藝,以解決在中國專利申請文獻“一種紅薯肥料及其制備方法(公開號:CN107188750A)”公開的肥料配方和方法上,如何優化組分、用量、方法,提高紅薯平均畝產量。
為解決以上技術問題,本發明采用以下技術方案:
一種紅薯專用高效生態生物有機肥的制備工藝,包括以下步驟:
S1:將中藥渣、雞糞、草炭、蔗糖渣、楊木生物炭、黃腐酸鉀、高嶺土、尿素、甘露醇、鉬酸鈉、復合菌按重量比例混合,在超聲波作用下進行發酵,制得發酵液;所述的中藥渣由以下重量份的原料組成:黃連80-160份、黨參30-50份、當歸20-50份、陳皮50-100份;所述的復合菌以重量份為單位,包括以下原料:膠質芽孢桿菌20-40份、硝化細菌15-30份、光合菌5-8份、根瘤菌6-9份、磷細菌3-6份、鉀細菌4-8份;
S2:將步驟S1制得的發酵液靜置棄沉淀,并將剩余發酵液濃縮,得到濃縮物,將所述濃縮物干燥,制得混合物;
S3:將步驟S2制得的混合物粉碎,過篩子后聚氧化乙烯、油菜素內酯、殼寡糖按重量比例混合均勻,制成顆粒,制得紅薯專用高效生態生物有機肥。
優選地,步驟S1中所述的中藥渣由以下重量份的原料組成:黃連150份、黨參40份、當歸30份、陳皮80份。
優選地,步驟S1中所述的復合菌以重量份為單位,包括以下原料:膠質芽孢桿菌30份、硝化細菌25份、光合菌7份、根瘤菌8份、磷細菌5份、鉀細菌6份。
優選地,步驟S1中所述超聲波作用下進行發酵的條件:在超聲波功率為150-200W,溫度為50-55℃下進行發酵,發酵4-6天。
優選地,所述超聲波作用下進行發酵的條件:在超聲波功率為180W,溫度為52℃下進行發酵,發酵5天。
優選地,步驟S2中所述余發酵液在54-58℃下濃縮。
優選地,步驟S2中所述濃縮物在70-75℃下干燥。
優選地,所述干燥至含水量為3%-6%。
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