[發明專利]一種評價鋁板帶軋制油工藝潤滑性能的方法

在審

• 申請號: 201711148496.7
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107900113A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 潘飚;吳云;郭振武;蘇國沛;衷雯娟
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;B21B45/02
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊,薛金才

技術領域

本發明涉及一種評價鋁板帶軋制油工藝潤滑性能的方法。

背景技術

鋁板帶軋制過程中，由于鋁材硬度較低，易與軋輥表面粘著，形成粘著磨損，產生磨粒，在鋁材表面留下無數小麻點。這些磨粒又會擦傷鋁材表面，嚴重影響其表面質量。鋁板帶加工中軋制油起著減少軋輥與軋件的摩擦，降低金屬塑性變形抗力，控制輥型，帶走軋制過程中產生的變形熱，沖洗鋁板表面的鋁粉及其他污物等作用。鋁板帶軋制油由基礎油(輕質、低粘礦物油)和添加劑(長鏈脂肪酸、醇、酯)組成。基礎油主要起到載體、冷卻的作用；添加劑主要在金屬表面形成定向吸附膜，起到提高承載、減摩抗磨的作用。軋制油的潤滑性能除了分別與基礎油和添加劑本身性能有關外，與它們的配伍性能也有很大關系。軋制油的工藝潤滑性能對產品質量起著重要的作用，過潤滑和潤滑不足都會在鋁板表面產生缺陷，對產品質量造成嚴重影響。工藝潤滑還起到降低軋制過程中能量消耗、節約能源作用。軋制過程中軋輥與鋁材產生摩擦，摩擦越大消耗的能量就會越多，除了必要的摩擦力外，其他摩擦都是能量浪費。因此如何正確配制軋制油，進而評價軋制油、控制軋制油，對提高產品質量至關重要

發明內容

本發明的目的是提供一種評價鋁板帶軋制油工藝潤滑性能的方法。

本發明采用以下技術方案：一種評價鋁板帶軋制油工藝潤滑性能的方法，其包括以下步驟：步驟S1：在四輥試驗冷軋機軋輥中間表面上沖出一凹槽，并用酒精擦洗軋輥表面潔凈后吹干；步驟S2：量取待評價軋制油，用滴管讓油品平鋪在上下表面潔凈、無缺陷的鋁板上；步驟S3：調整好輥縫，將鋁板放入上下軋輥中間，讓軋輥咬入鋁板，軋輥與鋁板保持垂直；步驟S4：軋輥軋鋁板一圈后，取下鋁板量測兩個印痕的距離及鋁板厚度h；步驟S5：通過以下公式計算摩擦系數：

其中α為接觸角，R為軋輥半徑，H為軋前鋁板厚度，H為軋后鋁板厚度，S_h為前滑值，l_h為軋輥轉動一周在鋁板上得到兩壓痕距離,l₀為軋輥周長，γ為中性角，即臨界角，f為摩擦系數；步驟S6：比較摩擦系數，摩擦系數越小，潤滑性能越好。

在本發明一實施例中，所述四輥試驗冷軋機為Φ140/350*450四輥試驗冷軋機。

在本發明一實施例中，步驟S2中量取待評價軋制油5ml，鋁板尺寸為600*100*Hmm。

在本發明一實施例中，步驟S3中，四輥試驗冷軋機轉速調為600r/min。

與現有技術相比，本發明方法原理科學，測定方法簡單易行，測定結果對實際生產具有重要指導意義。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步解釋說明。

本發明提供一種評價鋁板帶軋制油工藝潤滑性能的方法，其包括以下步驟：步驟S1：在四輥試驗冷軋機軋輥中間表面上沖出一凹槽，并用酒精擦洗軋輥表面潔凈(無異物)后吹干；步驟S2：量取待評價軋制油，用滴管讓油品平鋪在上下表面潔凈、無缺陷的鋁板上；步驟S3：調整好輥縫，將鋁板放入上下軋輥中間，讓軋輥咬入鋁板，軋輥與鋁板保持垂直；步驟S4：軋輥軋鋁板一圈后，取下鋁板量測兩個印痕的距離及鋁板厚度h；步驟S5：通過以下公式計算摩擦系數：

其中α為接觸角，R為軋輥半徑，H為軋前鋁板厚度，H為軋后鋁板厚度，S_h為前滑值，l_h為軋輥轉動一周在鋁板上得到兩壓痕距離,l₀為軋輥周長，γ為中性角，即臨界角，f為摩擦系數；步驟S6：比較摩擦系數，摩擦系數越小，潤滑性能越好。

在本發明一實施例中，所述四輥試驗冷軋機為Φ140/350*450四輥試驗冷軋機。

在本發明一實施例中，步驟S2中量取待評價軋制油5ml，鋁板尺寸為600*100*Hmm。

在本發明一實施例中，步驟S3中，四輥試驗冷軋機轉速調為600r/min。

實施例1

(1)做標記：在Φ140/350*450四輥試驗冷軋機軋輥中間表面上沖出一小坑，并用酒精擦洗軋輥表面潔凈后吹干。

(2)取樣：量取待測油樣5ml，用滴管讓油品均勻地平鋪在600*100*0.382mm上下表面潔凈、無缺陷的鋁板上。

(3)軋制：調整好輥縫，將鋁板放入上下軋輥中間，讓軋輥慢慢咬入鋁板，軋輥與鋁板保持垂直，轉速調為600r/min。