[發明專利]一種零件自動化加工設備

在審

• 申請號: 201711148425.7
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107891319A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李毅宏
• 申請（專利權）人: 李毅宏
• 主分類號: B24B5/10
• 分類號: B24B5/10;B24B41/06;B24B41/02;B24B45/00;B24B55/02;B24B41/00;B08B3/02
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技術領域

本發明涉及磨床設備技術領域，具體為一種零件自動化加工設備。

背景技術

數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度，是新一代高精度、高效率的生產型機床，現有的裝置采用螺栓與螺母配合的方式對零件進行固定，操作方式較為繁瑣，難以快速的對零件進行安裝與拆卸，同時由于零件類型的不同需要經常更換磨床的磨砂頭，傳統的固定裝置難以實現磨沙頭的快速更換，不僅會影響生產的速率，還浪費了大量人力物力，在打磨方面，現有的數控內園磨床僅利用電機帶動零件轉動的方式進行打磨，無法帶動磨砂頭快速的對零件進行打磨，打磨的效率難以提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種零件自動化加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種零件自動化加工設備，包括底座、固定塊、第二架體、集液倉和U型槽，所述底座上方的一端設置有第一架體，且第一架體的上方設置有第一電磁滑軌，所述第一電磁滑軌的通過第一滑塊安裝有第一電機，且第一電機的輸出端設置有固定塊，所述固定塊遠離第一電機的一端固定有安裝板，且安裝板遠離固定塊的一端均勻設置有滑槽，所述滑槽通過第四滑塊安裝有擠壓塊，且擠壓塊遠離固定塊的一側安裝有渦桿，所述滑槽兩側遠離擠壓塊的一端皆安裝有固定螺母，且固定螺母上皆安裝有渦輪，所述渦輪上皆安裝有手竿，所述渦輪皆與渦桿連接，所述底座遠離上方第一架體的一端設置有第二架體，所述第二架體上方遠離安裝板的一端設置有水箱，且上方靠近的一端設置有抽水泵，所述抽水泵的輸入端通過水管與水箱連通，所述第二架體下方靠近安裝板的一端安裝有噴淋管。所述抽水泵的輸出端通過水管與噴淋管連通，所述噴淋管的下方均勻設置有噴頭，所述第二架體下方的底座上設置有第三電磁滑軌，且第三電磁滑軌通過第三滑塊安裝有第二電磁滑軌，所述第二電磁滑軌通過第二滑塊安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有U型槽，且U型槽的內部安裝有磨砂頭，所述U型槽的內側對稱處設置有兩組拉伸桿，且拉伸桿靠近的一端皆設置有限位塊，所述拉伸桿靠近限位塊一端的外側皆設置有彈簧，所述第一架體與第二架體之間的底座上安裝有集液夜斗，所述底座的內部安裝有集液倉，所述集液斗與集液倉連通。

優選的，所述底座下方的四角處皆設置有減震支腳，且減震支腳的下方皆設置有減震橡膠墊。

優選的，所述噴頭設置有兩組，且噴頭與噴淋管之間的夾角為60°。

優選的，所述水箱的上方設置有進水口，且進水口上設置有密封蓋。

優選的，所述磨砂頭靠近U型槽的一端設置有兩組與限位塊相互配合的內置凹槽。

優選的，所述擠壓塊設置有四組，且相鄰擠壓塊之間的夾角為90°。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該數控內圓磨床設置有渦輪，通過渦輪與渦桿的相互配合，推動擠壓塊向內滑動，使得裝置能夠對零件進行快速的固定與拆卸，同時第二電機的設置，帶動磨砂頭與零件進行反方向旋轉，配合第一電機通過安裝板帶動打磨物體正向旋轉，使得打磨更加快速，節省了打磨時間，提高了打磨的效率，U型槽側壁拉伸桿的設置，通過拉伸桿與彈簧的相互配合，使得磨砂頭的安裝和拆卸更加方便快捷，有效避免了因磨砂頭無法快速更換從而影響打磨的正常進行，噴淋管及水箱的設置，不僅可以對打磨位置進行沖洗，還能降低打磨位置的溫度。

附圖說明

圖1為本發明的主視剖視示意圖；

圖2為本發明的安裝板示意圖；

圖3為本發明的磨砂頭示意圖；

圖4為本發明的U型槽示意圖；

圖5為本發明的電磁滑軌示意圖；

圖6為本發明的擠壓塊示意圖。

圖中：1、底座；2、第一架體；3、第一電磁滑軌；4、第一滑塊；5、第一電機；6、固定塊；7、安裝板；8、噴淋管；9、噴頭；10、抽水泵；11、水箱；12、第二架體；13、第二電磁滑軌；14、第二電機；15、第三滑塊；16、第三電磁滑軌；17、集液斗；18、集液倉；19、U型槽；20、手竿；21、渦輪；22、渦桿；23、擠壓塊；24、固定螺母；25、彈簧；26、限位塊；27、內置凹槽；28、拉伸桿；29、磨砂頭；30、第二滑塊；31、滑槽；32、第四滑塊。

具體實施方式