[發(fā)明專利]一種四通道三通換向及自動回止柱塞閥門

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711146604.7
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107725827A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 李敏
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市同展食品有限公司
• 主分類號: F16K11/07
• 分類號: F16K11/07;F16K27/04;F16K31/122;F16K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及食品飲料灌裝技術的閥門技術領域，具體涉及一種四通道三通換向及自動回止柱塞閥門。

背景技術

閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。

在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術支持上，國內(nèi)閥門并不比國外閥門落后，相反很多的產(chǎn)品在技術和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國際企業(yè)相媲美。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。

在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。

隨著閥門技術的不斷發(fā)展,閥門應用領域的不斷拓寬，與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期，不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代，企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。

因此，需要在充分運用現(xiàn)有標準的同時，展望未來，研究出能夠運用于將來的新標準和新體系，從而推進閥門技術更高層次的發(fā)展。

現(xiàn)有的四通閥門只能兩兩相通，兩兩截止，而不能實現(xiàn)四通道三通相互轉(zhuǎn)換達到同時接通和同時關閉。并且現(xiàn)有的四通閥門不能自調(diào)節(jié)流量大小和出現(xiàn)回流時不能自動截止的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術的不足，目的在于提供一種四通道三通換向及自動回止柱塞閥門。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種四通道三通換向及自動回止柱塞閥門，包括閥體、柱塞體、閥底板，所述閥體為十字形的四通結(jié)構(gòu)，閥體分別由第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和缸體組成，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道沿缸體圓周均布排列，柱塞體為圓柱體結(jié)構(gòu)，柱塞體徑向方向設有T形通道，T形通道相互連通，所述柱塞體設置在缸體內(nèi)，柱塞體的T形通道的通道口分別與第一通道、第二通道、第三通道、第四通道中任意三個通道相通，閥底板頂部設有圓柱形導向套，柱塞體一端設有軸承桿，軸承桿穿套在導向套內(nèi)，柱塞體和閥底板之間設有容納空間，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道分別與該容納空間通過反饋管道連通。

優(yōu)選方案，所述反饋管道上設有控制閥門，所述控制閥門用來控制反饋管道的通斷或管道口大小。

優(yōu)選方案，所述柱塞體另一端設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧彈性控制柱塞體在缸體內(nèi)上下垂直運動。

優(yōu)選方案，所述閥體上第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的端部分別設有法蘭盤，法蘭盤上圓周均布有螺紋孔，法蘭盤的端部平面上設有環(huán)形凹槽，缸體兩端的平面上分別沿缸體圓周均布設置有螺紋孔，閥底板為圓盤形，閥底板上圓周均布設有與缸體螺紋孔相匹配的通孔，閥底板通過螺桿與缸體上的螺紋孔連接，閥底板上設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與缸體內(nèi)圓配合，導向套內(nèi)設有推力球軸承，柱塞體的軸承桿套設在推力球軸承內(nèi)，柱塞體在推力球軸承上自由轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選方案，所述缸體上端設有圓形閥蓋，閥蓋上圓周均布設有與缸體螺紋孔相匹配的通孔，閥蓋通過螺桿與缸體上的螺紋孔連接，閥蓋的中心位置設有圓孔，柱塞體的旋轉(zhuǎn)軸穿過閥蓋的圓孔，閥蓋把壓縮彈簧固定在柱塞體和閥蓋之間，旋轉(zhuǎn)軸頂部設有方向手輪，方向手輪用來旋轉(zhuǎn)柱塞體，閥蓋頂部設有通道標識，旋轉(zhuǎn)軸上固定設有指示通道標識的指示牌。

優(yōu)選方案，所述指示牌為圓盤形，指示牌中心設有與旋轉(zhuǎn)軸相匹配的圓孔，指示牌上設有指示閥門狀態(tài)的T形指針，T形指針與柱塞體的T形通道方向相同。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：通過在柱塞體上設置了T形通道，T形通道相互連通，T形通道的通道口分別于第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的任意3個通道接通，在轉(zhuǎn)換柱塞體時只需要90度轉(zhuǎn)動方向手輪就可以轉(zhuǎn)換柱塞體與四個通道的連通方向，實現(xiàn)了多種不同的管道連通方式。在閥體上設置反饋管道，反饋管道在閥門入口可以根據(jù)流體的壓力和流量自動調(diào)節(jié)閥門的流速和壓力，反饋管道在閥門出口可以檢測流體出現(xiàn)回流時自動關閉閥門，達到止回的功能。

附圖說明