[發明專利]高強度混凝土拌合料

在審

• 申請號: 201711146261.4
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107721319A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 王衛田;劉建順
• 申請（專利權）人: 天津海得潤滋建材有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 俞炯

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，更具體的說，它涉及一種高強度混凝土拌合料。

背景技術

近年來，隨著高層建筑的發展，高強度混凝土的應用也越來越廣泛。高強度混凝土是指強度等級為C60以上的混凝土，多用于高層建筑底層柱，一般體積較大(斷面最小尺寸超過1m)。高強度混凝土是一種新型的高技術混凝土，是在大幅度提高常規混凝土性能的基礎上，采用現代混凝土技術，選用優質原材料，在妥善的質量控制下制成的，除了對水泥、石子和水的質量進行有效的控制外，配置高強度混凝土還必須采用低水膠比和摻加足量的礦物細摻料與高效外加劑，以保證混凝土的耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性和經濟合理性。

提高混凝土的性能是當今混凝土技術發展的主要方向之一。隨著混凝土結構物的大型化、高層化及使用機械的大型化，對混凝土的性能也提出了更高的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度混凝土拌合料，其具有較高的流動性，細化毛細孔的結構，混凝土結構密實，減少連同毛細孔，混凝土結構強度高。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種高強度混凝土拌合料，以質量份數計，其原料包括：水泥300～320份、石子1000～1100份、砂子550～650份、硅灰20～30份、粉煤灰100～150份、礦粉渣90～120份、減水劑5～8份。

混凝土的強度主要取決于石子和水泥漿強度，以及石子與水泥漿體之間的界面過渡區的強度。為了獲得高強度，應盡量降低其孔隙率。在配制高強度混凝土時，降低孔隙率通常采用的辦法有：降低水灰比，提高水泥漿的稠度，或使水泥水化完全，降低內部孔隙率，這就需要選擇適當的減水劑，使水泥粒子分散，充分水化。

本發明較優選地，所述減水劑包括以下通式的共聚物I：

其中，a、b、c為重復單元的鏈節數，分子量為10萬～15萬。

本發明較優選地，所述共聚物I的分子量為14萬。

本發明較優選地，所述共聚物I中a：b：c＝1：1：3。

減水劑是配制高強度混凝土所必不可少的一種外加劑。配制高強度混凝土應選用非引氣性高效減水劑，使坍落度損失速度減慢，這是高強混凝土制備中的一個特殊性質。

本發明較優選地，所述水泥為P.II52.5硅酸鹽水泥。

水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，選擇優質的水泥對高性能混凝土的配制非常重要。配制高性能混凝土應選用優質硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號宜選用42.5級以上的水泥。

本發明較優選地，所述石子為5～20mm連續級配石灰巖碎石。

對于高強度混凝土來說，加大石子粒徑并不能增加混凝土的強度，反而可能影響混凝土的強度。大粒徑的石子內部存在著更多的薄弱環節，其薄弱環節是按層理分布的，這樣就形成一個較大較長的薄弱面，如果混凝土的某一部分有多個有相近方向的薄弱面的話就形成了一個影響混凝土強度的薄弱區。然而石子粒徑較小，在破碎的過程中這樣的薄弱環處往往分開，這就使小粒徑石子的薄弱環節減少，由于石子粒徑小，形成的薄弱面較小，在混凝土中的分布較為均勻，很難在混凝土中形成影響強度的薄弱區。另外，粒徑較小的石子有較大的表面積，能增加其與水泥漿的粘結面積，從而界面受力比較均勻。由于高強度混凝土水灰比較小，采用連續級配能使混凝土獲得更好的工作性能。

本發明較優選地，所述砂子細度模數為2.7～3.1的天然河砂。

天然河砂的孔隙率和總表面積均較小，不僅可以節省水泥，還可以提高建筑物的強度和密實性。

本發明較優選地，所述硅灰的比表面積為22000～24000m²/Kg、氯離子含量為0.010～0.015％、燒失量為2.50～3.70％、SO₃含量為0.65～1.50％、含水率為＜1.00％、需水量比為＜100％。

硅灰是電爐生產工業或硅鐵合金的副產品。硅灰的回收利用不僅解決了空氣污染問題，而且還給配制高強度混凝土帶來了有效的途徑。用硅灰能夠配制出很高強度且早強的混凝土，但必須與減水劑一起使用。摻加了硅灰的混凝土的工作性能得到了明顯的改善作用，粘聚性和保水性都比較好。

本發明較優選地，所述粉煤灰為II級粉煤灰。