[發明專利]一種低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復合材料的RTM成型工藝在審
| 申請號： | 201711146168.3 | 申請日： | 2017-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN108127935A | 公開（公告）日： | 2018-06-08 |
| 發明（設計）人： | 籍瑞 | 申請（專利權）人： | 籍瑞 |
| 主分類號： | B29C70/36 | 分類號： | B29C70/36;B29C70/54 |
| 代理公司： | 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人： | 鄭晉周 |
| 地址： | 034200 山西省忻*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 樹脂 復合材料 孔隙率 碳纖維 成型工藝 抽真空 模具 烘箱 復合材料技術 復合材料制備 模具放入烘箱 真空干燥箱 管路閥門 加熱熔融 階梯升溫 模具系統 模具預熱 真空灌注 中孔隙率 脫模劑 溶劑 合模 減小 去除 脫除 脫模 注膠 固化 灌注 涂抹 清洗 鋪設 制作 | ||
1.一種低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復合材料的RTM成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：
第一步，準備模具，將模具拆卸，用清洗劑清洗模具，在模具和螺栓上均勻涂抹脫模劑；
第二步，將占復合材料的體積分數為40-60%的碳纖維鋪設在模具中，纖維的質量分數為，合模，用螺栓緊固；
第三步，樹脂的準備，將樹脂在110℃-115℃的真空干燥箱烘箱內加熱熔融，并抽真空1-2h去除樹脂中的溶劑；
第四步，將第三步所得樹脂注入注膠罐內，用樹脂管將注膠罐、模具、回收樹脂桶及真空泵依次連接，并檢查模具系統氣密性；
第五步，再將模具預熱到110-120℃，關閉進樹脂口閥門，模具系統抽真空脫除氣泡10min~30min后，打開進樹脂管路閥門，進行RTM真空灌注，灌注壓力為0.06-0.95MPa；
第六步，灌注完畢后將模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的階梯升溫程序進行固化操作，后隨烘箱降至室溫脫模。
2.根據權利要求1所述的一種低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復合材料的RTM成型工藝，其特征在于：所述清洗劑為丙酮、無水乙醇或異丙醇中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的一種低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復合材料的RTM成型工藝，其特征在于：所述樹脂為乙烯基酯樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂或酚醛樹脂中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復合材料的RTM成型工藝，其特征在于：所述樹脂的黏度為0.1~1.0Pa·s。
5.根據權利要求1所述的一種低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復合材料的RTM成型工藝，其特征在于：所述樹脂的黏度為0.12~0.5 Pa·s。
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