[發(fā)明專利]一種液冷管接頭加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711145936.3
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107932008A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張培勇;唐之勝;鄭建軍;陳宏慶;宋良明;吳克伏;丁梓宸
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽中鼎金亞汽車管件制造有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 段曉微,葉美琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液冷管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液冷管接頭加工方法。

背景技術(shù)

冷裝置一般是利用泵使液冷管中的冷卻液循環(huán)并進行散熱的。因此，液冷管是液冷裝置中必不可少的一部分。液冷管既可以單純地作為冷卻液流動的通道，不與發(fā)熱元件接觸。為了提高熱交換效率，通過液冷管采用扁管結(jié)構(gòu)，液冷管接頭采用金屬管進行機床車削加工成型后，與液冷管焊接固定。這種加工方法存在下列弊端：一方面，車削加工工藝復(fù)雜，成本較高，對液冷管接頭尺寸有一定要求，另一方面，液冷管接頭與液冷管主體焊接固定，長期使用焊接位置容易發(fā)生泄漏，焊接質(zhì)量對液冷管使用壽命具有嚴重影響。

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種液冷管接頭加工方法。

本發(fā)明提出的一種液冷管接頭加工方法，包括下列步驟：

S1、從液冷管端口對所述液冷管一端進行脹管，形成液冷管接頭基體；

S2、從S1中形成的所述液冷管接頭基體遠離所述液冷管一端對液冷管接頭基體進行縮管，形成液冷管接頭本體，所述液冷管接頭本體靠近所述液冷管一端外壁形成環(huán)形緩沖凸起；

S3、從所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端對所述液冷管接頭本體進行擠壓，在所述液冷管接頭本體外壁形成環(huán)形安裝凸起，形成液冷管接頭。

優(yōu)選地，在S2之后，還包括下列步驟：對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口外緣進行倒角。

優(yōu)選地，在S3之前，對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口外緣進行倒角。

優(yōu)選地，在對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口外緣進行倒角之后，對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口進行縮徑。

優(yōu)選地，在S3之后，對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口進行縮口。

優(yōu)選地，在S1中，對所述液冷管一端進行多次脹管。

優(yōu)選地，在S2中，所述環(huán)形緩沖凸起的內(nèi)徑從中間向兩端逐漸減小。

優(yōu)選地，在S3中，對所述液冷管接頭基體進行多次縮管。

本發(fā)明中，所提出的液冷管接頭加工方法，從液冷管端口對所述液冷管一端進行脹管，形成液冷管接頭基體，然后從所述液冷管接頭基體一端對液冷管接頭基體進行縮管，形成外壁形成環(huán)形緩沖凸起的液冷管接頭本體，最后從所述液冷管接頭本體一端進行擠壓，在所述液冷管接頭本體外壁形成環(huán)形安裝凸起，形成液冷管接頭。通過上述優(yōu)化設(shè)計的液冷管接頭加工方法，能夠在液冷管主體一端直接加工形成液冷管接頭，加工工藝簡單，形成的液冷管接頭與液冷管主體一體形成，無需后期焊接，同時避免了焊接位置的泄漏，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種液冷管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種液冷管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種液冷管接頭加工方法，包括下列步驟：

S1、從液冷管端口對所述液冷管一端進行脹管，形成液冷管接頭基體；

S2、從S1中形成的所述液冷管接頭基體遠離所述液冷管一端對液冷管接頭基體進行縮管，形成液冷管接頭本體，所述液冷管接頭本體靠近所述液冷管一端外壁形成環(huán)形緩沖凸起2；

S3、從所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端對所述液冷管接頭本體進行擠壓，在所述液冷管接頭本體外壁形成環(huán)形安裝凸起3，形成液冷管接頭1。

在本實施例中，所提出的液冷管接頭加工方法，從液冷管端口對所述液冷管一端進行脹管，形成液冷管接頭基體，然后從所述液冷管接頭基體一端對液冷管接頭基體進行縮管，形成外壁形成環(huán)形緩沖凸起的液冷管接頭本體，最后從所述液冷管接頭本體一端進行擠壓，在所述液冷管接頭本體外壁形成環(huán)形安裝凸起，形成液冷管接頭。通過上述優(yōu)化設(shè)計的液冷管接頭加工方法，能夠在液冷管主體一端直接加工形成液冷管接頭，加工工藝簡單，形成的液冷管接頭與液冷管主體一體形成，無需后期焊接，同時避免了焊接位置的泄漏，延長了使用壽命。

在具體實施方式中，在S2之后，還包括下列步驟：對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口外緣進行倒角，便于液冷管接頭與外部設(shè)備的安裝。

在進一步具體實施方式中，在S3之前，對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口外緣進行倒角，避免環(huán)形安裝凸起阻礙倒角加工。

為了進一步便于液冷管接頭的安裝，在對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口外緣進行倒角之后，對所述液冷管接頭本體遠離所述液冷管一端端口進行縮徑。